| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| 第1章 绪论 | 第12-27页 |
| 1.1 引言 | 第12-13页 |
| 1.2 高硅铝合金研究进展 | 第13-15页 |
| 1.3 摩擦磨损机理 | 第15-18页 |
| 1.4 双金属研究现状 | 第18-26页 |
| 1.4.1 双金属材料制造过程中存在的问题 | 第18-21页 |
| 1.4.2 双金属制造常用的方法 | 第21-24页 |
| 1.4.3 双金属材料的界面结合机理 | 第24-26页 |
| 1.5 本论文的研究目的和主要内容 | 第26-27页 |
| 第2章 实验材料及研究方法 | 第27-34页 |
| 2.1 实验原材料 | 第27页 |
| 2.2 实验设备与材料制备 | 第27-31页 |
| 2.2.1 常规铸造Al22Si5Fe3Cu1Mg合金的制备 | 第27-29页 |
| 2.2.2 喷射沉积Al22Si5Fe3Cu1Mg合金沉积坯锭的制备 | 第29-30页 |
| 2.2.3 沉积锭的热挤压 | 第30页 |
| 2.2.4 界面处不同状态下双金属挤压试验 | 第30-31页 |
| 2.3 材料组织观察及性能测试 | 第31页 |
| 2.3.1 X射线衍射分析 | 第31页 |
| 2.3.2 光学金相和显微组织观察 | 第31页 |
| 2.4 材料性能测试 | 第31-34页 |
| 2.4.1 拉伸性能测试 | 第31-32页 |
| 2.4.2 耐磨性测试 | 第32页 |
| 2.4.3 界面处硬度测试 | 第32-34页 |
| 第3章 喷射成形Al-22Si%合金组织及力学性能分析 | 第34-43页 |
| 3.1 引言 | 第34页 |
| 3.2 喷射沉积态Al22Si5Fe3Cu1Mg的组织特点 | 第34-36页 |
| 3.3 Al22Si5Fe3Cu1Mg致密化工艺之后的显微组织结构 | 第36-37页 |
| 3.4 喷射成形Al22Si5Fe3Cu1Mg在不同温度下的力学性能分析 | 第37-42页 |
| 3.5 小结 | 第42-43页 |
| 第4章 喷射成形Al-22Si合金的耐磨性研究 | 第43-61页 |
| 4.1 引言 | 第43-44页 |
| 4.2 喷射成形Al22Si5Fe3Cu1Mg的高温耐磨机制 | 第44-52页 |
| 4.2.1 合金的力学性能 | 第44页 |
| 4.2.2 不同成形工艺下Al22Si5Fe3Cu1Mg合金的磨损失重 | 第44-46页 |
| 4.2.3 磨损机制分析 | 第46-52页 |
| 4.3 喷射成形Al22Si5Fe3Cu1Mg合金和铸铁对GCr15的摩损行为比较 | 第52-60页 |
| 4.3.1 喷射成形Al22Si5Fe3Cu1Mg合金与铸铁的摩损失重比较 | 第53-54页 |
| 4.3.2 喷射成形Al22Si5Fe3Cu1Mg合金和铸铁在不同阶段耐磨机制分析 | 第54-60页 |
| 4.4 小结 | 第60-61页 |
| 第5章 重力铸造双金属结合界面组织和性能研究 | 第61-78页 |
| 5.1 引言 | 第61页 |
| 5.2 铝合金表面电镀锌工艺 | 第61-64页 |
| 5.3 重力浇注条件下的数值模拟 | 第64-66页 |
| 5.4 重力铸造下双金属界面组织和性能研究 | 第66-77页 |
| 5.5 小结 | 第77-78页 |
| 第6章 挤压对双金属的结合界面及组织性能研究 | 第78-100页 |
| 6.1 引言 | 第78页 |
| 6.2 压力对铝合金双金属界面处氧化膜和Zn镀层影响 | 第78-87页 |
| 6.2.1 实验过程及界面结合强度比较 | 第78-80页 |
| 6.2.2 Zn层和氧化膜对双金属界面组织及性能影响 | 第80-85页 |
| 6.2.3 氧化膜破碎机理及双金属结合理论分析 | 第85-87页 |
| 6.3 界面两侧不同状态下,挤压对界面组织和性能的影响 | 第87-98页 |
| 6.3.1 实验过程及界面结合强度 | 第87-89页 |
| 6.3.2 界面组织和性能分析 | 第89-98页 |
| 6.4 小结 | 第98-100页 |
| 第7章 结论 | 第100-102页 |
| 参考文献 | 第102-112页 |
| 在学研究成果 | 第112-113页 |
| 致谢 | 第113页 |
