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燃煤烟气多污染物协同控制装置中CFD模拟研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第10-27页
    1.1 我国的能源需求第10-13页
    1.2 燃煤发电对环境的影响及控制技术现状第13-18页
        1.2.1 燃煤发电对环境的影响第13-15页
        1.2.2 我国对于燃煤电厂污染物的治理第15-16页
        1.2.3 污染物控制技术现状第16-18页
        1.2.4 污染物控制技术发展第18页
    1.3 多污染物协同脱除技术第18-26页
        1.3.1 低温等离子体协同脱硫脱硝技术第18-20页
        1.3.2 固相吸收/再生协同脱硫脱硝技术第20-21页
        1.3.3 光催化法协同脱硫脱硝技术第21-22页
        1.3.4 气/固催化协同脱硫脱硝技术第22-23页
        1.3.5 湿式烟气协同脱硫脱硝技术第23页
        1.3.6 烟气循环流化床协同脱硫脱硝技术第23-26页
    1.4 本课题研究对象第26-27页
第二章 烟气循环流化床协同脱硫脱硝技术第27-32页
    2.1 国内外循环流化床烟气脱硫研究现状第27-31页
        2.1.1 循环流化床烟气脱硫物料循环的研究现状第28-29页
        2.1.2 循环流化床烟气脱硫数学模型研究现状第29-31页
    2.2 小结第31-32页
第三章 烟气循环流化床系统的数学模型第32-43页
    3.1 CFD 技术及相关软件 FLUENT 介绍第32-33页
    3.2 使用数值模拟方法研究 CFB 的优点第33-34页
    3.3 烟气循环流化床的 FLUENT 数值模拟第34-42页
        3.3.1 模型的预处理第34-36页
        3.3.2 模型的计算第36-42页
    3.4 小结第42-43页
第四章 烟气循环流化床流场的计算结果与分析第43-61页
    4.1 原脱硫塔内部烟气模拟分析第43-50页
        4.1.1 流场分布第43-45页
        4.1.2 压力场分布第45-48页
        4.1.3 温度场分布第48-50页
    4.2 氧化剂从增湿水加入后的数值模拟计算第50-60页
        4.2.1 化学反应模拟第50-52页
        4.2.2 各组分浓度与反应结果对比第52-60页
    4.3 小结第60-61页
第五章 氧化剂预混器设计与计算第61-70页
    5.1 建立氧化剂预混模型第61-62页
    5.2 预混器内模拟分析第62-69页
        5.2.1 预混器内流场分析第62-65页
        5.2.2 预混器内温度分布第65-66页
        5.2.3 预混器内氧化剂浓度分布第66-67页
        5.2.4 预混器内压力分布第67-69页
    5.3 小结第69-70页
第六章 结论与展望第70-72页
    6.1 主要结论第70-71页
    6.2 展望第71-72页
参考文献第72-77页
攻读硕士学位期间发表的学术论文及其它成果第77-78页
    (一) 在校期间参与的科研项目第77页
    (二) 实习期间参与的课题及项目第77-78页
致谢第78页

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