| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-23页 |
| 1.1 选题背景 | 第10-11页 |
| 1.2 磨损的分类与机理 | 第11-13页 |
| 1.2.1 磨损的分类 | 第11-12页 |
| 1.2.2 磨料磨损机理 | 第12-13页 |
| 1.3 金属材料的显微组织对磨料磨损性能的影响 | 第13-14页 |
| 1.3.1 晶体结构的影响 | 第13页 |
| 1.3.2 基体组织的影响 | 第13-14页 |
| 1.3.3 合金元素的影响 | 第14页 |
| 1.3.4 第二相的影响 | 第14页 |
| 1.4 超细晶材料的研究概况 | 第14-21页 |
| 1.4.1 超细晶材料的发展 | 第14-16页 |
| 1.4.2 大塑性变形技术 | 第16-19页 |
| 1.4.3 强度-塑性平衡的改善 | 第19-20页 |
| 1.4.4 耐磨性研究现状 | 第20-21页 |
| 1.5 本文的主要研究内容 | 第21-23页 |
| 第二章 试验材料及方法 | 第23-31页 |
| 2.1 试验材料 | 第23-24页 |
| 2.1.1 试验材料的化学成分 | 第23页 |
| 2.1.2 试验材料的相变临界点温度 | 第23-24页 |
| 2.2 试样的制备 | 第24-26页 |
| 2.2.1 亚温淬火处理 | 第24页 |
| 2.2.2 多向锻造试验 | 第24-25页 |
| 2.2.3 退火处理 | 第25页 |
| 2.2.4 传统热处理 | 第25-26页 |
| 2.3 微观组织的观察与分析方法 | 第26-27页 |
| 2.3.1 微观组织观察 | 第26页 |
| 2.3.2 晶粒尺寸测定 | 第26-27页 |
| 2.4 力学性能试验 | 第27-28页 |
| 2.4.1 硬度测定 | 第27页 |
| 2.4.2 室温拉伸试验 | 第27-28页 |
| 2.5 磨料磨损性能测试 | 第28-30页 |
| 2.5.1 二体磨料磨损试验 | 第28-29页 |
| 2.5.2 三体磨料磨损试验 | 第29-30页 |
| 2.6 本章小结 | 第30-31页 |
| 第三章 显微组织及其力学性能结果与分析 | 第31-43页 |
| 3.1 显微组织的特征与分析 | 第31-39页 |
| 3.1.1 原始试样的显微组织 | 第31页 |
| 3.1.2 传统热处理试样的显微组织 | 第31-32页 |
| 3.1.3 亚温淬火试样的显微组织 | 第32-33页 |
| 3.1.4 多向锻造试样的显微组织 | 第33-36页 |
| 3.1.5 多向锻造+450℃×2.5h退火试样的显微组织 | 第36-39页 |
| 3.2 硬度性能 | 第39-40页 |
| 3.3 室温拉伸性能 | 第40-42页 |
| 3.4 本章小结 | 第42-43页 |
| 第四章 试验材料的磨料磨损行为 | 第43-60页 |
| 4.1 二体磨料磨损试验结果与分析 | 第43-50页 |
| 4.1.1 磨损试样的失重量和耐磨性 | 第43-46页 |
| 4.1.2 磨损表面形貌分析 | 第46-49页 |
| 4.1.3 二体磨料磨损行为的分析与讨论 | 第49-50页 |
| 4.2 三体磨料磨损试验结果与分析 | 第50-57页 |
| 4.2.1 三体磨料磨损结果与分析 | 第50-52页 |
| 4.2.2 磨损试样的加工硬化效应与分析 | 第52-54页 |
| 4.2.3 磨损表面形貌分析 | 第54-56页 |
| 4.2.4 三体磨料磨损行为的分析与讨论 | 第56-57页 |
| 4.3 多向锻造及退火处理对磨料磨损行为的影响 | 第57-59页 |
| 4.3.1 基体组织和机械性能对磨料磨损行为的影响 | 第57-58页 |
| 4.3.2 碳化物对磨料磨损行为的影响 | 第58-59页 |
| 4.4 本章小结 | 第59-60页 |
| 第五章 结论与展望 | 第60-62页 |
| 5.1 结论 | 第60页 |
| 5.2 对超细晶耐磨材料研究与应用的展望 | 第60-62页 |
| 参考文献 | 第62-66页 |
| 致谢 | 第66-67页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及主要参研项目 | 第67页 |