截止阀冲刷腐蚀的数值模拟
| 摘要 | 第5-6页 |
| abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 课题研究的背景目的及意义 | 第10-11页 |
| 1.2 截止阀的基本结构及工作原理 | 第11-12页 |
| 1.2.1 截止阀工作原理及特性 | 第11-12页 |
| 1.2.2 截止阀密封副结构 | 第12页 |
| 1.3 冲蚀问题的研究现状 | 第12-16页 |
| 1.3.1 机理研究 | 第13-15页 |
| 1.3.2 实验测试 | 第15页 |
| 1.3.3 数值模拟 | 第15-16页 |
| 1.4 本课题研究的主要内容 | 第16-18页 |
| 第2章 冲蚀的理论研究及离散相模拟 | 第18-27页 |
| 2.1 塑性材料的冲蚀理论 | 第18-20页 |
| 2.1.1 微切削理论 | 第18-19页 |
| 2.1.2 变形磨损理论 | 第19页 |
| 2.1.3 锻造挤压理论 | 第19页 |
| 2.1.4 基于应变量的模型 | 第19-20页 |
| 2.2 冲蚀的影响因素 | 第20-21页 |
| 2.2.1 环境因素 | 第20页 |
| 2.2.2 粒子性能 | 第20-21页 |
| 2.2.3 靶材性能 | 第21页 |
| 2.3 Fluent离散相 | 第21-24页 |
| 2.3.1 Fluent离散相介绍 | 第21页 |
| 2.3.2 颗粒轨道的计算 | 第21-23页 |
| 2.3.3 离散相与连续相的耦合 | 第23-24页 |
| 2.4 冲蚀理论模型及边界条件设置 | 第24-26页 |
| 2.4.1 冲蚀理论模型 | 第24-25页 |
| 2.4.2 边界条件设置 | 第25-26页 |
| 2.5 本章小结 | 第26-27页 |
| 第3章 网格处理及有效性的验证 | 第27-38页 |
| 3.1 网格无关性研究 | 第27-32页 |
| 3.1.1 调整第一层网格大小 | 第29-30页 |
| 3.1.2 调整网格层数 | 第30-31页 |
| 3.1.3 调整网格大小 | 第31-32页 |
| 3.2 冲蚀模拟有效性验证 | 第32-33页 |
| 3.2.1 边界条件设置 | 第33页 |
| 3.2.2 Fluent设置 | 第33页 |
| 3.3 冲蚀模型结果分析 | 第33-36页 |
| 3.3.1 失重速率分析 | 第33-34页 |
| 3.3.2 冲蚀位置分析 | 第34-36页 |
| 3.4 误差分析 | 第36页 |
| 3.5 本章小结 | 第36-38页 |
| 第4章 实际阀体模型冲蚀的数值模拟 | 第38-57页 |
| 4.1 几何模型的确立及网格划分 | 第38页 |
| 4.2 正常工况下的流场特性 | 第38-40页 |
| 4.3 阀门总体冲蚀状况分析 | 第40-43页 |
| 4.4 二次流对阀门冲蚀的影响 | 第43-46页 |
| 4.5 以阀芯为例分析冲蚀特性 | 第46-51页 |
| 4.5.1 阀芯最大冲蚀位置水平面上的冲蚀特性 | 第46-48页 |
| 4.5.2 阀芯竖直平面上的冲蚀特性 | 第48-51页 |
| 4.6 优化模型 | 第51-55页 |
| 4.6.1 模型的更改部分 | 第51-52页 |
| 4.6.2 优化后阀芯冲蚀特性分析 | 第52-55页 |
| 4.7 本章小结 | 第55-57页 |
| 第5章 变参数模拟结果分析 | 第57-68页 |
| 5.1 变流动速度模拟结果分析 | 第57-59页 |
| 5.2 变颗粒含量模拟结果分析 | 第59-62页 |
| 5.3 变开度模拟结果分析 | 第62-64页 |
| 5.4 变颗粒直径模拟结果分析 | 第64-66页 |
| 5.5 本章小结 | 第66-68页 |
| 结论 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-74页 |
| 致谢 | 第74页 |
