氮封技术和催化氧化技术处理废气的工艺设计
| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-17页 |
| 1.1 医药化工行业污染治理现状 | 第8-9页 |
| 1.1.1 我国制药工业现状及发展趋势 | 第8-9页 |
| 1.2 医药化工行业废气处理技术概述 | 第9-13页 |
| 1.2.1 掩蔽法 | 第9页 |
| 1.2.2 稀释扩散法 | 第9页 |
| 1.2.3 热力燃烧法 | 第9-10页 |
| 1.2.4 水吸收法 | 第10页 |
| 1.2.5 药液吸收法 | 第10页 |
| 1.2.6 吸附法 | 第10页 |
| 1.2.7 生物滤池式脱臭法 | 第10-11页 |
| 1.2.8 生物滴滤池式 | 第11页 |
| 1.2.9 洗涤式活性污泥脱臭法 | 第11页 |
| 1.2.10 曝气式活性污泥脱臭法 | 第11-12页 |
| 1.2.11 三相多介质催化氧化工艺 | 第12页 |
| 1.2.12 低温等离子体技术 | 第12-13页 |
| 1.2.13 氮封、催化氧化技术 | 第13页 |
| 1.3 化学合成类医药废气处理 | 第13-14页 |
| 1.3.1 化学合成类医药废气的来源 | 第13-14页 |
| 1.3.2 化学合成类医药废气的特点 | 第14页 |
| 1.3.3 化学合成类医药废气的治理技术 | 第14页 |
| 1.4 本论文研究的主要内容、目的和意义 | 第14-17页 |
| 1.4.1 研究的内容及目的 | 第14-15页 |
| 1.4.2 研究的意义 | 第15-17页 |
| 第2章 工程概述 | 第17-20页 |
| 2.1 工程概况 | 第17-18页 |
| 2.2 设计范围 | 第18页 |
| 2.3 设计原则 | 第18页 |
| 2.4 设计依据 | 第18-20页 |
| 第3章 废气处理工艺方案 | 第20-48页 |
| 3.1 收集废气浓度分析 | 第20-23页 |
| 3.1.1 处理后废气排放要求 | 第22-23页 |
| 3.2 废气处理工艺方案介绍 | 第23-48页 |
| 3.2.1 101VE车间废气治理方案 | 第23-30页 |
| 3.2.2 101 主环车间废气治理方案 | 第30-35页 |
| 3.2.3 102 车间废气治理方案 | 第35-39页 |
| 3.2.4 104 丁三醇车间废气治理方案 | 第39-44页 |
| 3.2.5 104 甲叉车间废气治理方案 | 第44-45页 |
| 3.2.6 储槽系统氮封工艺 | 第45-47页 |
| 3.2.7 催化氧化治理工艺 | 第47-48页 |
| 第4章 废气处理工艺构筑物设计 | 第48-51页 |
| 4.1 通风量 | 第48页 |
| 4.2 进气浓度 | 第48页 |
| 4.3 废气温度 | 第48页 |
| 4.4 排放标准 | 第48页 |
| 4.5 总净化率 | 第48-51页 |
| 4.5.1 催化氧化床工作原理 | 第48-49页 |
| 4.5.2 安全措施和自动控制 | 第49页 |
| 4.5.3 主要设备材料表 | 第49-51页 |
| 第5章 运行状况及处理效果 | 第51-54页 |
| 5.1 运行维护措施 | 第51页 |
| 5.2 设施运行及处理效率 | 第51-54页 |
| 第6章 结论 | 第54-55页 |
| 参考文献 | 第55-60页 |
| 致谢 | 第60-61页 |
| 攻读学位期间获得的科研成果 | 第61页 |
