摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第14-22页 |
1.1 研究背景 | 第14页 |
1.2 残余应力研究发展概况 | 第14-18页 |
1.2.1 残余应力的产生 | 第15页 |
1.2.2 残余应力的影响 | 第15-16页 |
1.2.3 残余应力的测量 | 第16-18页 |
1.3 高强铝合金淬火残余应力研究概况 | 第18-20页 |
1.3.1 淬火残余应力的产生机理 | 第18页 |
1.3.2 淬火残余应力的消减技术研究方法 | 第18-20页 |
1.4 残余应力有限元模拟研究现状 | 第20-21页 |
1.5 本文研究目的和研究内容 | 第21-22页 |
1.5.1 研究目的 | 第21页 |
1.5.2 研究内容 | 第21-22页 |
第2章 实验方法及内容 | 第22-28页 |
2.1 实验材料 | 第22页 |
2.2 实验方案 | 第22-23页 |
2.3 实验过程 | 第23-28页 |
2.3.1 残余应力测试过程 | 第23-25页 |
2.3.2 有限元模拟过程 | 第25-28页 |
第3章 7050铝合金试件残余应力及消减的实验研究 | 第28-41页 |
3.1 试件淬火与冷压实验及其残余应力测试 | 第28-33页 |
3.1.1 淬火水温和停留时间对残余应力的影响 | 第28-29页 |
3.1.2 冷压变形对残余应力的影响 | 第29-31页 |
3.1.3 冷压变形+时效处理对残余应力的影响 | 第31-33页 |
3.2 固溶淬火+深冷(空热)+冷压+时效对残余应力的影响 | 第33-36页 |
3.2.1 固溶淬火+深冷(空热)残余应力测试结果 | 第33-34页 |
3.2.2 固溶淬火+深冷(空热)+时效残余应力测试结果 | 第34页 |
3.2.3 固溶淬火+深冷(空热)+冷压残余应力测试结果 | 第34-35页 |
3.2.4 固溶淬火+深冷(空热)+冷压+时效残余应力测试结果 | 第35-36页 |
3.3 固溶淬火+深冷(水热)+冷压+时效对残余应力的影响 | 第36-38页 |
3.3.1 固溶淬火+深冷(水热)残余应力测试结果 | 第36页 |
3.3.2 固溶淬火+深冷(水热)+时效残余应力测试结果 | 第36-37页 |
3.3.3 固溶淬火+深冷(水热)+冷压残余应力测试结果 | 第37页 |
3.3.4 固溶淬火+深冷(水热)+冷压+时效残余应力测试结果 | 第37-38页 |
3.4 固溶淬火+深冷(立即)+时效残余应力测试 | 第38页 |
3.5 固溶淬火+时效残余应力测试 | 第38-39页 |
3.6 本章小结 | 第39-41页 |
第4章 7050铝合金试样淬火过程的模拟与仿真分析 | 第41-54页 |
4.1 淬火过程的数学模型 | 第41-44页 |
4.1.1 淬火温度场数学模型 | 第41-43页 |
4.1.2 淬火应力场数学模型 | 第43页 |
4.1.3 冷压应力场数学模型 | 第43-44页 |
4.2 试件有限元模型建立 | 第44-45页 |
4.3 淬火温度场分析 | 第45-47页 |
4.4 淬火过程应力场分析 | 第47-49页 |
4.5 淬火对试样尺寸的影响 | 第49-50页 |
4.6 冷压消减残余应力模拟分析 | 第50-52页 |
4.7 试件仿真结果与实验结果对比分析 | 第52-53页 |
4.7.1 淬火残余应力仿真结果和实验结果对比分析 | 第52页 |
4.7.2 冷压残余应力仿真结果和实验结果对比分析 | 第52-53页 |
4.8 本章小结 | 第53-54页 |
第5章 7050铝合金锻件淬火残余应力及消减模拟仿真 | 第54-64页 |
5.1 锻件淬火过程数值模型 | 第54-59页 |
5.1.1 锻件淬火过程有限有限元模型的建立 | 第54页 |
5.1.2 锻件淬火温度场分析 | 第54-56页 |
5.1.3 淬火后残余应力分布规律 | 第56-59页 |
5.2 锻件冷压过程数值模型 | 第59-63页 |
5.2.1 锻件冷压过程理论描述 | 第59-60页 |
5.2.2 建立锻件冷压过程仿真模型 | 第60-61页 |
5.2.3 冷压过程残余应力变化规律 | 第61-63页 |
5.3 本章小结 | 第63-64页 |
第6章 结论及展望 | 第64-66页 |
6.1 结论 | 第64-65页 |
6.2 展望 | 第65-66页 |
参考文献 | 第66-71页 |
致谢 | 第71-72页 |
附录A (攻读硕士学位期间发表的学术论文目录) | 第72页 |