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7050铝合金模锻件淬火残余应力及消减工艺研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第14-22页
    1.1 研究背景第14页
    1.2 残余应力研究发展概况第14-18页
        1.2.1 残余应力的产生第15页
        1.2.2 残余应力的影响第15-16页
        1.2.3 残余应力的测量第16-18页
    1.3 高强铝合金淬火残余应力研究概况第18-20页
        1.3.1 淬火残余应力的产生机理第18页
        1.3.2 淬火残余应力的消减技术研究方法第18-20页
    1.4 残余应力有限元模拟研究现状第20-21页
    1.5 本文研究目的和研究内容第21-22页
        1.5.1 研究目的第21页
        1.5.2 研究内容第21-22页
第2章 实验方法及内容第22-28页
    2.1 实验材料第22页
    2.2 实验方案第22-23页
    2.3 实验过程第23-28页
        2.3.1 残余应力测试过程第23-25页
        2.3.2 有限元模拟过程第25-28页
第3章 7050铝合金试件残余应力及消减的实验研究第28-41页
    3.1 试件淬火与冷压实验及其残余应力测试第28-33页
        3.1.1 淬火水温和停留时间对残余应力的影响第28-29页
        3.1.2 冷压变形对残余应力的影响第29-31页
        3.1.3 冷压变形+时效处理对残余应力的影响第31-33页
    3.2 固溶淬火+深冷(空热)+冷压+时效对残余应力的影响第33-36页
        3.2.1 固溶淬火+深冷(空热)残余应力测试结果第33-34页
        3.2.2 固溶淬火+深冷(空热)+时效残余应力测试结果第34页
        3.2.3 固溶淬火+深冷(空热)+冷压残余应力测试结果第34-35页
        3.2.4 固溶淬火+深冷(空热)+冷压+时效残余应力测试结果第35-36页
    3.3 固溶淬火+深冷(水热)+冷压+时效对残余应力的影响第36-38页
        3.3.1 固溶淬火+深冷(水热)残余应力测试结果第36页
        3.3.2 固溶淬火+深冷(水热)+时效残余应力测试结果第36-37页
        3.3.3 固溶淬火+深冷(水热)+冷压残余应力测试结果第37页
        3.3.4 固溶淬火+深冷(水热)+冷压+时效残余应力测试结果第37-38页
    3.4 固溶淬火+深冷(立即)+时效残余应力测试第38页
    3.5 固溶淬火+时效残余应力测试第38-39页
    3.6 本章小结第39-41页
第4章 7050铝合金试样淬火过程的模拟与仿真分析第41-54页
    4.1 淬火过程的数学模型第41-44页
        4.1.1 淬火温度场数学模型第41-43页
        4.1.2 淬火应力场数学模型第43页
        4.1.3 冷压应力场数学模型第43-44页
    4.2 试件有限元模型建立第44-45页
    4.3 淬火温度场分析第45-47页
    4.4 淬火过程应力场分析第47-49页
    4.5 淬火对试样尺寸的影响第49-50页
    4.6 冷压消减残余应力模拟分析第50-52页
    4.7 试件仿真结果与实验结果对比分析第52-53页
        4.7.1 淬火残余应力仿真结果和实验结果对比分析第52页
        4.7.2 冷压残余应力仿真结果和实验结果对比分析第52-53页
    4.8 本章小结第53-54页
第5章 7050铝合金锻件淬火残余应力及消减模拟仿真第54-64页
    5.1 锻件淬火过程数值模型第54-59页
        5.1.1 锻件淬火过程有限有限元模型的建立第54页
        5.1.2 锻件淬火温度场分析第54-56页
        5.1.3 淬火后残余应力分布规律第56-59页
    5.2 锻件冷压过程数值模型第59-63页
        5.2.1 锻件冷压过程理论描述第59-60页
        5.2.2 建立锻件冷压过程仿真模型第60-61页
        5.2.3 冷压过程残余应力变化规律第61-63页
    5.3 本章小结第63-64页
第6章 结论及展望第64-66页
    6.1 结论第64-65页
    6.2 展望第65-66页
参考文献第66-71页
致谢第71-72页
附录A (攻读硕士学位期间发表的学术论文目录)第72页

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