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PET瓶坯体积脉动注塑成型工艺优化

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第10-23页
    1.1 前言第10-11页
    1.2 体积脉动注射成型技术第11-16页
        1.2.1 聚合物熔体叠加体积脉动技术的应用进展第11-16页
    1.3 注塑成型优化技术的研究现状与发展第16-19页
        1.3.1 多模腔流道平衡优化研究进展第16-17页
        1.3.2 注塑成型工艺参数优化研究进展第17-19页
    1.4 本文的研究目的及意义第19-21页
    1.5 本文的主要研究内容第21-22页
    1.6 本文的创新点第22页
    1.7 本章小结第22-23页
第二章 多模腔非平衡流动机理分析第23-32页
    2.1 聚合物熔体的流变性第24-26页
    2.2 造成多腔模填充不平衡的因素第26-30页
        2.2.1 几何不对称引起的不平衡流动第27页
        2.2.2 剪切诱导的不平衡流动第27-30页
    2.3 本章小结第30-32页
第三章 PET瓶坯体积脉动注塑成型工艺与设备第32-40页
    3.1 PET瓶坯注塑成型工艺第32-34页
        3.1.1 PET料粒干燥第32-33页
        3.1.2 瓶坯注射成型工艺第33-34页
    3.2 PET动态成型实验设备第34-38页
        3.2.1 振动注塑部分第35-36页
        3.2.2 模具与冷却系统第36-37页
        3.2.3 电气控制系统第37-38页
    3.3 注射制品测试与表征第38-39页
        3.3.1 外形尺寸测量第38-39页
        3.3.2 差示扫描量热法第39页
    3.4 本章小结第39-40页
第四章 基于正交实验的稳态成型工艺参数优化第40-52页
    4.1 Taguchi实验设计方法第40-43页
        4.1.1 Taguchi实验设计方法的重要概念第41-42页
        4.1.2 Taguchi正交实验数据分析方法第42-43页
    4.2 稳态成型工艺参数优化第43-50页
        4.2.1 稳态正交实验设计第43-45页
        4.2.2 实验结果分析与讨论第45-50页
    4.3 本章小结第50-52页
第五章 基于正交实验的动态成型工艺参数优化第52-59页
    5.1 动态正交实验设计第52-54页
    5.2 实验结果分析与讨论第54-57页
    5.3 实验验证第57-58页
    5.4 本章小结第58-59页
第六章 振动参数对瓶坯制品的影响第59-63页
    6.1 振动参数对制品外形尺寸的影响第59页
    6.2 振动参数对制品微观结构的影响第59-61页
    6.3 本章小结第61-63页
总结与展望第63-64页
参考文献第64-68页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第68-69页
致谢第69-70页
附件第70页

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