摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5页 |
第一章 绪论 | 第9-14页 |
1.1 前言 | 第9页 |
1.2 研究背景 | 第9-11页 |
1.3 研究的目的和意义 | 第11-12页 |
1.4 创新点、重点和难点 | 第12-14页 |
1.4.1 重点和难点 | 第12-14页 |
第二章 箱板纸纸机现状及存在的问题 | 第14-43页 |
2.1 现状与发展趋势 | 第14-16页 |
2.1.1 箱板纸的发展趋势 | 第14-15页 |
2.1.2 箱板纸纸机的现状 | 第15-16页 |
2.2 箱板纸纸机相关脱水工艺的介绍 | 第16-38页 |
2.2.1 造纸工艺流程图 | 第17-18页 |
2.2.2 纸种、纸机工艺参数 | 第18-21页 |
2.2.3 纸机主要设备(主要为影响纸机脱水的设备) | 第21-38页 |
2.3 产品质量技术指标 | 第38-39页 |
2.3.1 “红杉”质量技术指标 | 第38页 |
2.3.2 “银杉”质量技术指标 | 第38-39页 |
2.4 该纸机实际生产的脱水情况 | 第39-41页 |
2.4.1 网部脱水 | 第39-40页 |
2.4.2 压榨部脱水 | 第40-41页 |
2.4.3 烘干部的脱水 | 第41页 |
2.5 本章小结 | 第41-43页 |
2.5.1 目前面临的主要问题 | 第41页 |
2.5.2 该纸机可改善之处 | 第41-43页 |
第三章 纸幅脱水工艺技术优化应用 | 第43-56页 |
3.1 化学品添加的选择与优化 | 第43-45页 |
3.1.1 助留助滤剂的选择与优化 | 第43-45页 |
3.1.2 电性中和剂的选择与优化 | 第45页 |
3.2 网部脱水的优化改造结果与讨论 | 第45-52页 |
3.2.1 对流浆箱的优化与改造 | 第45-47页 |
3.2.2 胸辊摇振的技改 | 第47-48页 |
3.2.3 脱水元件的优化和改造 | 第48-49页 |
3.2.4 网部真空系统的优化与改造 | 第49-52页 |
3.3 压榨部脱水优化结果与讨论 | 第52-53页 |
3.3.1 压榨脱水分析 | 第52页 |
3.3.2 毛布的选型及其优化 | 第52页 |
3.3.3 毛布真空度的选择与优化 | 第52-53页 |
3.4 干燥部脱水的优化 | 第53-55页 |
3.4.1 蒸汽冷凝水系统的改造和优化 | 第53-54页 |
3.4.2 气罩通风的优化改造 | 第54-55页 |
3.5 本章小结 | 第55-56页 |
第四章 纸幅脱水工艺优化技术改造的效果与分析 | 第56-81页 |
4.1 部分化学品优化效果分析 | 第56-61页 |
4.1.1 助留助滤剂优化效果 | 第56-58页 |
4.1.2 电性中和剂的优化效果分析 | 第58-61页 |
4.2 网部脱水优化效果与分析 | 第61-70页 |
4.2.1 流浆箱的优化应用效果 | 第61-67页 |
4.2.2 胸辊摇振技改后的调查对比 | 第67-68页 |
4.2.3 网部陶瓷面板和网部真空改造后的对比 | 第68-70页 |
4.3 压榨部脱水优化效果与分析 | 第70页 |
4.4 烘干部脱水优化效果与分析 | 第70-79页 |
4.5 本章小结 | 第79-81页 |
第五章 结论与展望 | 第81-83页 |
参考文献 | 第83-85页 |
攻读学位期间发表的论文 | 第85-86页 |
致谢 | 第86页 |