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箱板纸机纸幅各阶段脱水的探讨与优化

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第一章 绪论第9-14页
    1.1 前言第9页
    1.2 研究背景第9-11页
    1.3 研究的目的和意义第11-12页
    1.4 创新点、重点和难点第12-14页
        1.4.1 重点和难点第12-14页
第二章 箱板纸纸机现状及存在的问题第14-43页
    2.1 现状与发展趋势第14-16页
        2.1.1 箱板纸的发展趋势第14-15页
        2.1.2 箱板纸纸机的现状第15-16页
    2.2 箱板纸纸机相关脱水工艺的介绍第16-38页
        2.2.1 造纸工艺流程图第17-18页
        2.2.2 纸种、纸机工艺参数第18-21页
        2.2.3 纸机主要设备(主要为影响纸机脱水的设备)第21-38页
    2.3 产品质量技术指标第38-39页
        2.3.1 “红杉”质量技术指标第38页
        2.3.2 “银杉”质量技术指标第38-39页
    2.4 该纸机实际生产的脱水情况第39-41页
        2.4.1 网部脱水第39-40页
        2.4.2 压榨部脱水第40-41页
        2.4.3 烘干部的脱水第41页
    2.5 本章小结第41-43页
        2.5.1 目前面临的主要问题第41页
        2.5.2 该纸机可改善之处第41-43页
第三章 纸幅脱水工艺技术优化应用第43-56页
    3.1 化学品添加的选择与优化第43-45页
        3.1.1 助留助滤剂的选择与优化第43-45页
        3.1.2 电性中和剂的选择与优化第45页
    3.2 网部脱水的优化改造结果与讨论第45-52页
        3.2.1 对流浆箱的优化与改造第45-47页
        3.2.2 胸辊摇振的技改第47-48页
        3.2.3 脱水元件的优化和改造第48-49页
        3.2.4 网部真空系统的优化与改造第49-52页
    3.3 压榨部脱水优化结果与讨论第52-53页
        3.3.1 压榨脱水分析第52页
        3.3.2 毛布的选型及其优化第52页
        3.3.3 毛布真空度的选择与优化第52-53页
    3.4 干燥部脱水的优化第53-55页
        3.4.1 蒸汽冷凝水系统的改造和优化第53-54页
        3.4.2 气罩通风的优化改造第54-55页
    3.5 本章小结第55-56页
第四章 纸幅脱水工艺优化技术改造的效果与分析第56-81页
    4.1 部分化学品优化效果分析第56-61页
        4.1.1 助留助滤剂优化效果第56-58页
        4.1.2 电性中和剂的优化效果分析第58-61页
    4.2 网部脱水优化效果与分析第61-70页
        4.2.1 流浆箱的优化应用效果第61-67页
        4.2.2 胸辊摇振技改后的调查对比第67-68页
        4.2.3 网部陶瓷面板和网部真空改造后的对比第68-70页
    4.3 压榨部脱水优化效果与分析第70页
    4.4 烘干部脱水优化效果与分析第70-79页
    4.5 本章小结第79-81页
第五章 结论与展望第81-83页
参考文献第83-85页
攻读学位期间发表的论文第85-86页
致谢第86页

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