首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--组合机床及其加工论文--程序控制机床、数控机床及其加工论文

五轴数控机床几何与热误差实时补偿关键技术及其试验研究

摘要第6-9页
ABSTRACT第9-12页
主要符号说明第13-18页
第一章 绪论第18-33页
    1.1 课题背景第18页
    1.2 课题研究的意义第18-19页
    1.3 数控机床误差补偿技术的技术背景第19-23页
    1.4 误差补偿技术的研究历程与现状第23-29页
    1.5 目前存在的问题第29-31页
    1.6 本文主要研究内容第31-33页
第二章 五轴数控机床误差元素分析与误差综合数学模型第33-49页
    2.1 引言第33页
    2.2 机床结构与技术参数第33-35页
    2.3 VMC0656mu机床误差元素分析第35-42页
        2.3.1 机床加工系统误差源第35-37页
        2.3.2 VMC0656mu机床几何与热误差元素分析第37-41页
        2.3.3 VMC0656mu机床几何与热误差元素二次分类第41-42页
    2.4 VMC0656mu机床误差综合数学模型第42-48页
    2.5 本章小结第48-49页
第三章 五轴数控机床误差元素精确检测第49-79页
    3.1 引言第49页
    3.2 全温度范围平动轴体积误差精确检测第49-72页
        3.2.1 分步体对角线测量原理第51-53页
        3.2.2 分步体对角线测量的精度与可靠性分析第53-58页
        3.2.3 分步体对角线测量改进方法第58-68页
        3.2.4 全温度范围平动轴体积误差测量结果第68-72页
    3.3 旋转轴转角定位误差检测第72-76页
        3.3.1 C轴转角定位误差检测第72-75页
        3.3.2 A轴转角定位误差检测第75-76页
    3.4 主轴热误差高效检测第76-78页
    3.5 本章小结第78-79页
第四章 五轴数控机床误差元素建模第79-99页
    4.1 引言第79页
    4.2 几何与热复合误差元素建模方法第79-87页
        4.2.1 基于误差分离思想的建模方法第80-81页
        4.2.2 静态制造误差建模第81-84页
        4.2.3 热效应误差建模第84-85页
        4.2.4 全温度范围X轴线性定位误差整体预测模型第85-87页
    4.3 单因素热误差元素建模方法第87-95页
        4.3.1 最小二乘支持向量机算法第87-89页
        4.3.2 基于贝叶斯推断的参数选择过程第89-91页
        4.3.3 基于贝叶斯推断的最小二乘支持向量机建模过程第91-93页
        4.3.4 主轴热漂移建模的BLS-SVM建模过程第93-95页
    4.4 静态几何误差建模方法第95-98页
    4.5 本章小结第98-99页
第五章 五轴数控机床误差实时补偿实现方法第99-124页
    5.1 引言第99-100页
    5.2 基于海德汉iTNC530数控系统的误差补偿原理第100-107页
        5.2.1 机床参考坐标系与加工坐标系第100-101页
        5.2.2 海德汉iTNC530数控系统轴偏置补偿功能第101-102页
        5.2.3 基于海德汉iTNC530数控系统的误差补偿原理第102-106页
        5.2.4 五轴数控机床多误差实时补偿整体实施方案第106-107页
    5.3 数控机床外置误差实时补偿系统第107-120页
        5.3.1 外置误差实时补偿系统功能需求分析第107-109页
        5.3.2 外置误差实时补偿系统硬件平台第109-116页
        5.3.3 外置误差实时补偿系统软件平台第116-118页
        5.3.4 上位机PC软件操作界面第118-120页
    5.4 五轴数控机床误差实时补偿实现流程第120-122页
    5.5 本章小结第122-124页
第六章 五轴数控机床误差实时补偿试验研究第124-154页
    6.1 引言第124页
    6.2 VMC0656mu机床空切削状态下误差实时补偿试验第124-145页
        6.2.1 平动轴误差元素实时补偿试验第125-135页
        6.2.2 旋转轴误差元素实时补偿试验第135-143页
        6.2.3 主轴误差元素实时补偿试验第143-145页
    6.3 VMC0656mu机床切削加工补偿试验第145-153页
        6.3.1 叶轮加工过程补偿试验第145-150页
        6.3.2 标准球加工过程补偿试验第150-153页
    6.4 本章小结第153-154页
第七章 总结与展望第154-158页
    7.1 主要结论第154-156页
    7.2 主要创新点第156-157页
    7.3 思考与展望第157-158页
参考文献第158-166页
攻读博士学位期间发表和录用论文、发明专利及参与科研项目第166-168页
致谢第168页

论文共168页,点击 下载论文
上一篇:基于稀疏表示的在线目标跟踪研究
下一篇:大规模云数据中心负载优化调度方法研究