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黑色金属金刚石切削刀具磨损及表面质量研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
目录第6-8页
第1章 绪论第8-18页
    1.1 课题背景第8-9页
    1.2 研究的目的和意义第9页
    1.3 黑色金属金刚石切削技术的研究现状第9-16页
        1.3.1 刀具磨损研究第9-12页
        1.3.2 表面质量研究第12-13页
        1.3.3 切削力和切削区温度研究第13-16页
    1.4 课题主要研究内容第16-18页
第2章 黑色金属金刚石切削有限元仿真的分析第18-35页
    2.1 引言第18页
    2.2 切削过程有限元仿真建模第18-22页
        2.2.1 工件材料模型第19页
        2.2.2 切屑与工件分离准则第19-21页
        2.2.3 网格划分第21-22页
        2.2.4 边界条件第22页
    2.3 切削力仿真结果及分析第22-30页
        2.3.1 切削速度对切削力的影响第23-24页
        2.3.2 振幅对切削力的影响第24-26页
        2.3.3 振动频率对切削力的影响第26-27页
        2.3.4 刀具后角对切削力的影响第27-28页
        2.3.5 背吃刀量对切削力的影响第28-29页
        2.3.6 普通切削与超声振动切削下切削力对比第29-30页
    2.4 切削温度仿真结果及分析第30-33页
    2.5 本章小结第33-35页
第3章 金刚石振动切削模具钢表面质量试验研究第35-48页
    3.1 引言第35页
    3.2 超声振动切削机理分析第35-38页
    3.3 试验方案设计第38-43页
        3.3.1 工件材料的选择第38-39页
        3.3.2 精密切削机床性能第39页
        3.3.3 金刚石刀具的选用第39-40页
        3.3.4 正交试验参数确定第40-43页
    3.4 试验结果及分析第43-44页
    3.5 表面粗糙度模型建立第44-46页
    3.6 工件材料组分对表面粗糙度影响第46-47页
    3.7 本章小结第47-48页
第4章 金刚石振动切削模具钢刀具磨损试验研究第48-57页
    4.1 引言第48页
    4.2 金刚石刀具磨损机理分析第48-50页
    4.3 试验结果及分析第50-54页
        4.3.1 普通切削和超声振动切削刀具磨损对比第50-52页
        4.3.2 超声振动切削刀具磨损正交试验结果分析第52-54页
    4.4 刀具磨损模型建立第54-56页
    4.5 本章小结第56-57页
结论第57-58页
参考文献第58-63页
致谢第63页

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