黑色金属金刚石切削刀具磨损及表面质量研究
摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5页 |
目录 | 第6-8页 |
第1章 绪论 | 第8-18页 |
1.1 课题背景 | 第8-9页 |
1.2 研究的目的和意义 | 第9页 |
1.3 黑色金属金刚石切削技术的研究现状 | 第9-16页 |
1.3.1 刀具磨损研究 | 第9-12页 |
1.3.2 表面质量研究 | 第12-13页 |
1.3.3 切削力和切削区温度研究 | 第13-16页 |
1.4 课题主要研究内容 | 第16-18页 |
第2章 黑色金属金刚石切削有限元仿真的分析 | 第18-35页 |
2.1 引言 | 第18页 |
2.2 切削过程有限元仿真建模 | 第18-22页 |
2.2.1 工件材料模型 | 第19页 |
2.2.2 切屑与工件分离准则 | 第19-21页 |
2.2.3 网格划分 | 第21-22页 |
2.2.4 边界条件 | 第22页 |
2.3 切削力仿真结果及分析 | 第22-30页 |
2.3.1 切削速度对切削力的影响 | 第23-24页 |
2.3.2 振幅对切削力的影响 | 第24-26页 |
2.3.3 振动频率对切削力的影响 | 第26-27页 |
2.3.4 刀具后角对切削力的影响 | 第27-28页 |
2.3.5 背吃刀量对切削力的影响 | 第28-29页 |
2.3.6 普通切削与超声振动切削下切削力对比 | 第29-30页 |
2.4 切削温度仿真结果及分析 | 第30-33页 |
2.5 本章小结 | 第33-35页 |
第3章 金刚石振动切削模具钢表面质量试验研究 | 第35-48页 |
3.1 引言 | 第35页 |
3.2 超声振动切削机理分析 | 第35-38页 |
3.3 试验方案设计 | 第38-43页 |
3.3.1 工件材料的选择 | 第38-39页 |
3.3.2 精密切削机床性能 | 第39页 |
3.3.3 金刚石刀具的选用 | 第39-40页 |
3.3.4 正交试验参数确定 | 第40-43页 |
3.4 试验结果及分析 | 第43-44页 |
3.5 表面粗糙度模型建立 | 第44-46页 |
3.6 工件材料组分对表面粗糙度影响 | 第46-47页 |
3.7 本章小结 | 第47-48页 |
第4章 金刚石振动切削模具钢刀具磨损试验研究 | 第48-57页 |
4.1 引言 | 第48页 |
4.2 金刚石刀具磨损机理分析 | 第48-50页 |
4.3 试验结果及分析 | 第50-54页 |
4.3.1 普通切削和超声振动切削刀具磨损对比 | 第50-52页 |
4.3.2 超声振动切削刀具磨损正交试验结果分析 | 第52-54页 |
4.4 刀具磨损模型建立 | 第54-56页 |
4.5 本章小结 | 第56-57页 |
结论 | 第57-58页 |
参考文献 | 第58-63页 |
致谢 | 第63页 |