| 摘要 | 第5-6页 |
| abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-15页 |
| 1.1 选题背景和意义 | 第10-11页 |
| 1.2 飞剪机的发展历史 | 第11-13页 |
| 1.3 飞剪机的国内外研究现状 | 第13-14页 |
| 1.4 课题研究内容 | 第14页 |
| 1.5 本文主要工作 | 第14-15页 |
| 第2章 首秦剪切机组生产工艺和飞剪控制系统 | 第15-31页 |
| 2.1 首秦剪切机组工艺简介 | 第15-16页 |
| 2.2 冷床 | 第16-18页 |
| 2.3 剪切头(包括辊道及辅助装置) | 第18-20页 |
| 2.4 双边剪(包括辊道及辅助装置) | 第20-21页 |
| 2.5 剖分剪(包括辊道及辅助装置) | 第21-23页 |
| 2.6 定尺剪(包括辊道及辅助装置) | 第23-26页 |
| 2.7 辅传动变频装置 | 第26-30页 |
| 2.8 本章小结 | 第30-31页 |
| 第3章 定尺飞剪机构运动学最优化设计 | 第31-41页 |
| 3.1 定尺飞剪机构的运动学解析 | 第31-33页 |
| 3.2 剪切机构运动学最优化数学模型 | 第33-36页 |
| 3.2.1 最优化目标函数 | 第33-34页 |
| 3.2.2 设计变量 | 第34页 |
| 3.2.3 约束条件 | 第34-36页 |
| 3.3 基于ADAMS的定尺飞剪机架构最优化分析 | 第36-40页 |
| 3.3.1 建立剪切机架参数化模型 | 第36-37页 |
| 3.3.2 创建最优化模型 | 第37-39页 |
| 3.3.3 最优化结果分析 | 第39-40页 |
| 3.4 本章小结 | 第40-41页 |
| 第4章 定尺飞剪机的结构设计 | 第41-57页 |
| 4.1 定尺剪输入辊道 | 第41页 |
| 4.2 提升装置 | 第41-42页 |
| 4.3 磁力对中装置 | 第42页 |
| 4.4 定尺飞剪本体 | 第42-47页 |
| 4.5 定尺装置 | 第47-48页 |
| 4.6 定尺剪废料运输系统 | 第48-50页 |
| 4.7 试样运输系统 | 第50-56页 |
| 4.7.1 试样运输皮带 | 第50页 |
| 4.7.2 辊道 | 第50-51页 |
| 4.7.3 试样运输架构台 | 第51页 |
| 4.7.4 升降挡板 | 第51页 |
| 4.7.5 试样标记装置 | 第51-54页 |
| 4.7.6 试样剪 | 第54页 |
| 4.7.7 废料运输链 | 第54-56页 |
| 4.8 本章小结 | 第56-57页 |
| 第5章 飞剪机剪切力测试研究 | 第57-67页 |
| 5.1 定尺飞剪机的剪切力测试与模拟标定 | 第57-60页 |
| 5.1.1 测试方案选择 | 第57-58页 |
| 5.1.2 对(?)55圆钢进行剪切时的检测结果 | 第58-59页 |
| 5.1.3 对(?)32螺纹钢进行剪切时的检测结果 | 第59-60页 |
| 5.2 导杆振动分析 | 第60-63页 |
| 5.2.1 剪切(?)55圆钢过程的剪切力信号频谱分析 | 第60-62页 |
| 5.2.2 剪切(?)32螺纹钢过程的剪切力信号频谱分析 | 第62-63页 |
| 5.3 导柱信号的自相关分析 | 第63-65页 |
| 5.4 实测剪切力与计算剪切力的比较 | 第65页 |
| 5.5 本章小结 | 第65-67页 |
| 总结 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-71页 |
| 致谢 | 第71页 |
