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固定化酶法催化润滑油基础油的合成

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-8页
符号和縮略词说明第15-16页
第一章 文献综述第16-40页
    1.1 引言第16页
    1.2 环境友好润滑剂概述第16-17页
    1.3 合成醋类润滑油基础油第17-23页
        1.3.1 合成酯作为润滑油基础油的特点第17-18页
        1.3.2 合成醋类润滑油基础油的种类第18-19页
        1.3.3 合成醋类润滑油的性能比较第19-22页
        1.3.4 合成醋类基础油的生产方法第22-23页
            1.3.4.1 化学法第22-23页
            1.3.4.2 酶法第23页
    1.4 非水相酶促反应第23-27页
        1.4.1 非水相酶促反应的优点第23-24页
        1.4.2 影响非水相酶促反应的因素第24-27页
            1.4.2.1 酶的固定化方法第24-25页
            1.4.2.2 溶剂第25-26页
            1.4.2.3 系统含水量第26-27页
            1.4.2.4 温度第27页
            1.4.2.5 pH和离子强度第27页
            1.4.2.6 表面活性剂第27页
    1.5 脂肪酶生物反应器第27-32页
        1.5.1 批式搅拌槽式反应器(BSTR)第28页
        1.5.2 连续搅拌槽式反应器(CSTR)第28-29页
        1.5.3 固定床式反应器(PBR)第29-30页
        1.5.4 流化床式反应器(FBR)第30页
        1.5.5 膜反应器(MR)第30-31页
        1.5.6 新型反应器的研制开发第31-32页
    1.6 润滑油的生物降解机理第32-37页
        1.6.1 降解机理第32-33页
        1.6.2 生物降解性试验方法第33-37页
            1.6.2.1 润滑剂生物降解性试验原理第33页
            1.6.2.2 润滑油生物降解性试验方法第33-36页
            1.6.2.3 各分析方法的优缺点第36-37页
    1.7 课题思路与创新点第37-40页
第二章 脂肪酶催化合成二元酸酯第40-52页
    2.1 引言第40页
    2.2 实验器材第40页
        2.2.1 材料和药品第40页
        2.2.2 设备和仪器第40页
    2.3 实验部分第40-43页
        2.3.1 脂肪酶酶活的测定第40-41页
        2.3.2 固定化假丝酵母脂肪酶的制备第41页
        2.3.3 实验方法第41-42页
            2.3.3.1 酯化反应第42页
        2.3.4 分析方法第42-43页
    2.4 结果与讨论第43-50页
        2.4.1 无溶剂条件下脂肪酶法催化合成二元酸酯条件的优化第43-47页
            2.4.1.1 无溶剂体系下不同碳链的醇对反应的影响第43-44页
            2.4.1.2 无溶剂体系下温度对反应的影响第44-45页
            2.4.1.3 无溶剂体系下酶用量对反应的影响第45-46页
            2.4.1.4 无溶剂体系下底物摩尔比对反应的影响第46-47页
        2.4.2 以产物癸二酸二异辛酯为溶剂合成二元酸酯条件的优化第47-50页
            2.4.2.1 反应时间进程第47-48页
            2.4.2.2 温度对反应的影响第48页
            2.4.2.3 醇酸摩尔比对反应的影响第48-49页
            2.4.2.4 溶剂用量对反应的影响第49-50页
    2.5 小结第50-52页
第三章 固定化酶反应器的设计和放大反应第52-64页
    3.1 引言第52页
    3.2 实验器材第52页
        3.2.1 材料和药品第52页
        3.2.2 设备和仪器第52页
    3.3 实验部分第52-54页
        3.3.1 脂肪酶酶活的测定第52页
        3.3.2 固定化假丝酵母脂肪酶的制备第52-53页
        3.3.3 实验方法第53-54页
            3.3.3.1 酶反应器中的酯化反应第53页
            3.3.3.2 摇瓶内的酯化反应第53页
            3.3.3.3 固定化酶的批次反应第53页
            3.3.3.4 分析方法第53-54页
    3.4 结果与讨论第54-62页
        3.4.1 搅拌式反应器第54-55页
        3.4.2 固定化酶的批次反应第55-56页
            3.4.2.1 固定化酶在摇瓶和反应器内的的操作稳定性第55页
            3.4.2.2 批次反应转化率和粗油脂中酯含量第55-56页
        3.4.3 粗油脂纯化路线第56-61页
            3.4.3.1 回收溶剂第57页
            3.4.3.2 去除反应混合物中残余的酸第57-59页
                3.4.3.2.1 酸值的测定第57页
                3.4.3.2.2 粗油脂酸值随反应批次的变化第57-59页
            3.4.3.3 脱醇第59-60页
                3.4.3.3.1 减压蒸馏第59-60页
                3.4.3.3.2 气提第60页
                3.4.3.3.3 气提实验第60页
            3.4.3.4 精制与过滤第60-61页
        3.4.4 产品收率第61-62页
    3.5 小结第62-64页
第四章 二元酸酯性能指标的测定第64-78页
    4.1 引言第64页
    4.2 实验器材第64页
        4.2.1 材料和药品第64页
        4.2.2 设备和仪器第64页
    4.3 实验部分第64页
        4.3.1 脂肪酶酶活的测定第64页
        4.3.2 固定化假丝酵母脂肪酶的制备第64页
    4.4 性能指标测定方法第64-71页
        4.4.1 石油产品闪点测定仪操作规程第64-66页
            4.4.1.1 方法概要第65页
            4.4.1.2 准备工作第65页
            4.4.1.3 试验步骤第65-66页
        4.4.2 石油产品凝点、倾点测定仪操作规程第66-67页
            4.4.2.1 方法概要第66页
            4.4.2.2 凝点试验步骤第66-67页
            4.4.2.3 倾点试验步骤第67页
        4.4.3 石油产品运动粘度测操作规程第67-69页
            4.4.3.1 方法概要第67页
            4.4.3.2 准备工作第67-68页
            4.4.3.3 试验步骤第68-69页
            4.4.3.4 计算第69页
        4.4.4 石油产品酸值测定仪操作规程第69-70页
            4.4.4.1 定义第69页
            4.4.4.2 仪器第69页
            4.4.4.3 试剂第69页
            4.4.4.4 试验步骤第69-70页
            4.4.4.5 酸值计算第70页
        4.4.5 润滑油生物降解实验方法CECL-33-A-93实验操作方法第70-71页
    4.5 二元酸酯的润滑性能指标第71-73页
    4.6 润滑油的生物降解机理第73-76页
        4.6.1 润滑油与参比油降解前与降解后的红外光谱图第73-76页
    4.7 小结第76-78页
第五章 脂肪酶法催化多元醇酯的合成第78-106页
    5.1 引言第78页
    5.2 实验器材第78页
        5.2.1 材料和药品第78页
        5.2.2 设备和仪器第78页
    5.3 实验部分第78-80页
        5.3.1 脂肪酶酶活的测定第78-79页
        5.3.2 固定化假丝酵母脂肪酶的制备第79页
        5.3.3 实验方法酯化反应第79页
        5.3.4 分析方法第79-80页
            5.3.4.1 产物结构第79-80页
            5.3.4.2 酯化率的计算第80页
    5.4 结果与讨论第80-104页
        5.4.1 三羟甲基丙烷与单一酸反应第80-91页
            5.4.1.1 溶剂对三羟甲基丙烷与单一酸反应体系的影响第80-82页
            5.4.1.2 底物摩尔比对三羟甲基丙烷与单一酸反应体系的影响第82-84页
            5.4.1.3 溶剂用量对三羟甲基丙烷与单一酸反应体系的影响第84-87页
            5.4.1.4 酶用量对三羟甲基丙烷与单一酸反应体系的影响第87-89页
            5.4.1.5 温度对三羟甲基丙烷与单一酸反应体系的影响第89-91页
        5.4.2 三羟甲基丙烷混合酸的反应第91-93页
            5.4.2.1 溶剂对三羟甲基丙烷混合酸反应体系的影响第91-92页
            5.4.2.2 温度对三羟甲基丙烷混合酸反应体系的影响第92-93页
            5.4.2.3 底物摩尔比对三羟甲基丙烷混合酸反应体系的影响第93页
        5.4.3 季戊四醇与单一酸的反应第93-102页
            5.4.3.1 溶剂对季戊四醇与单一酸反应体系的影响第94-95页
            5.4.3.2 底物摩尔比对季戊四醇与单一酸反应体系的影响第95-97页
            5.4.3.3 溶剂的用量对季戊四醇与单一酸反应体系的影响第97-100页
            5.4.3.4 温度对季戊四醇与单一酸反应体系的影响第100-102页
        5.4.4 季戊四醇与混合酸的反应第102-104页
            5.4.4.1 溶剂对季戊四醇与混合酸反应体系的影响第102-103页
            5.4.4.2 底物摩尔比对季戊四醇与混合酸反应体系的影响第103页
            5.4.4.3 温度对季戊四醇与混合酸反应体系的影响第103-104页
    5.5 结论第104-106页
第六章 结论第106-108页
参考文献第108-114页
附录1第114-116页
附录2第116-118页
致谢第118-120页
研究成果及发表的学术论文第120-122页
作者和导师简介第122-123页
附件第123-124页

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