| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-7页 |
| 目录 | 第9-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-25页 |
| 1.1 微波加热技术及其在冶金领域的应用 | 第12-17页 |
| 1.1.1 微波的特点 | 第12-13页 |
| 1.1.2 微波加热技术的发展及应用 | 第13页 |
| 1.1.3 微波加热机理 | 第13-14页 |
| 1.1.4 微波加热的特点及优势 | 第14-15页 |
| 1.1.5 微波加热技术在冶金领域的应用 | 第15-17页 |
| 1.2 喷动流化床的发展过程及其在冶金领域的应用 | 第17-20页 |
| 1.2.1 流态化理论的发展 | 第17-18页 |
| 1.2.2 喷动流化床的出现与特点 | 第18-19页 |
| 1.2.3 喷动流化床在冶金领域的应用 | 第19-20页 |
| 1.3 微波加热技术与流态化技术结合的优势 | 第20-21页 |
| 1.4 铬铁合金 | 第21-24页 |
| 1.4.1 铬及铬铁合金 | 第21-22页 |
| 1.4.2 中低碳铬铁的需求及其冶炼方法 | 第22-24页 |
| 1.5 本课题研究的目的及意义 | 第24-25页 |
| 第二章 实验原料与设备 | 第25-33页 |
| 2.1 实验原料 | 第25-29页 |
| 2.1.1 高碳铬铁粉 | 第25-27页 |
| 2.1.2 气体脱碳剂 | 第27-29页 |
| 2.2 实验设备 | 第29-33页 |
| 2.2.1 冷态喷动流化实验装置 | 第29页 |
| 2.2.2 微波加热喷动流化冶金实验设备 | 第29-31页 |
| 2.2.3 碳硫联测分析仪 | 第31-32页 |
| 2.2.4 其他仪器设备 | 第32-33页 |
| 第三章 高碳铬铁粉冷态喷动流化特性试验研究 | 第33-43页 |
| 3.1 冷态试验 | 第33页 |
| 3.2 最大喷动床床层高度 | 第33-35页 |
| 3.3 最大喷动床层压降 | 第35-37页 |
| 3.3.1 物料密度对最大喷动床层压降的影响 | 第35-36页 |
| 3.3.2 物料粒径对最大喷动床层压降的影响 | 第36页 |
| 3.3.3 物料质量对最大喷动床层压降的影响 | 第36-37页 |
| 3.4 最小喷动流化速度 | 第37-38页 |
| 3.4.1 试验值的确定与经验关联公式的选取 | 第37页 |
| 3.4.2 物料粒径对最小喷动流化速度的影响 | 第37-38页 |
| 3.4.3 物料质量对最小喷动流化速度的影响 | 第38页 |
| 3.5 床层空隙率 | 第38-40页 |
| 3.5.1 物料粒度对床层空隙率的影响 | 第39页 |
| 3.5.2 物料质量对床层空隙率的影响 | 第39-40页 |
| 3.6 操作相图 | 第40-42页 |
| 3.7 本章小结 | 第42-43页 |
| 第四章 微波加热高碳铬铁粉喷动流化气-固相脱碳试验研究 | 第43-54页 |
| 4.1 高碳铬铁粉喷动流化气-固相脱碳实验 | 第43-44页 |
| 4.1.1 测试试验 | 第43-44页 |
| 4.1.2 保温脱碳实验 | 第44页 |
| 4.2 高碳铬铁粉在微波加热喷动流化床中的升温特性 | 第44-45页 |
| 4.3 微波加热高碳铬铁粉喷动流化气-固相脱碳的效果及影响因素 | 第45-48页 |
| 4.3.1 脱碳后物料的碳含量及脱碳率 | 第45-47页 |
| 4.3.2 保温温度对脱碳率的影响 | 第47页 |
| 4.3.3 保温脱碳时间对脱碳率的影响 | 第47-48页 |
| 4.4 物料的粘接失流情况 | 第48-52页 |
| 4.5 本章小结 | 第52-54页 |
| 第五章 微波加热高碳铬铁粉喷动流化气-固相脱碳的动力学研究 | 第54-62页 |
| 5.1 热力学分析 | 第54-57页 |
| 5.2 动力学分析 | 第57-60页 |
| 5.2.1 动力学模型 | 第57-58页 |
| 5.2.2 活化能计算 | 第58-60页 |
| 5.3 微波加热高碳铬铁粉喷动流化气-固相脱碳的机理分析 | 第60页 |
| 5.4 本章小结 | 第60-62页 |
| 第六章 全文结论 | 第62-64页 |
| 参考文献 | 第64-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第72页 |
