蒸汽水雾中电火花线切割精加工实验研究
摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-16页 |
1.1 课题研究背景 | 第11-12页 |
1.2 课题研究的目的与意义 | 第12-13页 |
1.3 水雾中电火花线切割的研究现状 | 第13页 |
1.4 电火花加工多目标优化的研究现状 | 第13-14页 |
1.5 课题来源及主要研究内容 | 第14-16页 |
第2章 水雾中电火花线切割放电机理分析 | 第16-34页 |
2.1 水雾生成方式的分类及应用 | 第16-19页 |
2.1.1 水雾喷嘴的种类和特点 | 第16-17页 |
2.1.2 水雾生产方式的分类 | 第17-18页 |
2.1.3 水雾喷嘴的有效射程 | 第18页 |
2.1.4 电火花线切割中水雾介质的选择 | 第18-19页 |
2.2 气体介质的电导与击穿 | 第19-27页 |
2.2.1 气体介质的电导 | 第20-22页 |
2.2.2 气体电介质的击穿原理 | 第22-27页 |
2.3 雾滴作用对电火花线切割的机理分析 | 第27-31页 |
2.3.1 雾滴对极间击穿电压和放电间隙的影响 | 第27-30页 |
2.3.2 雾滴的极化 | 第30-31页 |
2.4 水雾介质中电火花放电蚀除过程分析 | 第31-33页 |
2.4.1 放电通道的形成 | 第32页 |
2.4.2 极间放电通道的扩展 | 第32页 |
2.4.3 电蚀产物的抛出阶段 | 第32页 |
2.4.4 消电离阶段 | 第32-33页 |
2.5 本章小结 | 第33-34页 |
第3章 蒸汽水雾中线切割精加工特性研究 | 第34-84页 |
3.1 实验装置及实验条件 | 第34-37页 |
3.2 蒸汽水雾中线切割精加工特性研究 | 第37-54页 |
3.2.1 机床跨距的选择 | 第37-38页 |
3.2.2 电极丝丝径的测量 | 第38页 |
3.2.3 表面粗糙度的研究 | 第38-40页 |
3.2.4 表面微观形貌的研究 | 第40-44页 |
3.2.5 切割速度的研究 | 第44-45页 |
3.2.6 实际切深的研究 | 第45-48页 |
3.2.7 材料去除率的研究 | 第48-49页 |
3.2.8 放电状态的研究 | 第49-50页 |
3.2.9 放电间隙的研究 | 第50-51页 |
3.2.10 加工表面成分能谱分析 | 第51-53页 |
3.2.11 含水量对加工特性的影响研究 | 第53-54页 |
3.3 蒸汽水雾中线切割加工参数对工艺指标的影响 | 第54-81页 |
3.3.1 偏移量对工艺指标的影响 | 第54-62页 |
3.3.2 工作台进给速度对工艺指标的影响 | 第62-68页 |
3.3.3 峰值电流对工艺指标的影响 | 第68-73页 |
3.3.4 脉冲间隔比对工艺指标的影响 | 第73-77页 |
3.3.5 脉冲宽度对工艺指标的影响 | 第77-81页 |
3.4 平均加工电流的研究 | 第81-82页 |
3.5 本章小结 | 第82-84页 |
第4章 蒸汽水雾中线切割精加工的多目标优化 | 第84-104页 |
4.1 灰色系统理论 | 第84-87页 |
4.2 范数灰关联度 | 第87-88页 |
4.3 信噪比实验设计原理 | 第88-89页 |
4.4 基于信噪比的实验设计 | 第89-92页 |
4.4.1 实验设备及实验条件 | 第90页 |
4.4.2 实验方案设计 | 第90-92页 |
4.5 灰色系统理论多目标加工参数的优化 | 第92-95页 |
4.6 综合工艺指标下的工艺参数的优化分析 | 第95-98页 |
4.7 工艺模型的建立 | 第98-103页 |
4.7.1 表面粗糙度工艺模型的建立 | 第98页 |
4.7.2 加工时间工艺模型的建立 | 第98页 |
4.7.3 工艺模型的检验 | 第98-101页 |
4.7.4 综合模型的建立 | 第101-103页 |
4.8 本章小结 | 第103-104页 |
第5章 多介质中电火花线切割多次切割研究 | 第104-112页 |
5.1 往复走丝电火花线切割多次切割工艺流程 | 第104-105页 |
5.2 第一次切割加工介质的选择 | 第105-106页 |
5.3 第二次切割加工介质的选择 | 第106-108页 |
5.4 第三次切割加工介质的选择 | 第108页 |
5.5 采用不同介质的多次切割对比实验 | 第108-111页 |
5.6 本章小结 | 第111-112页 |
结论 | 第112-113页 |
参考文献 | 第113-117页 |
攻读硕士学位期间发表的学术成果 | 第117-118页 |
致谢 | 第118页 |