摘要 | 第4-7页 |
Abstract | 第7-10页 |
目录 | 第11-14页 |
TABLE OF CONTENTS | 第14-17页 |
图目录 | 第17-21页 |
表目录 | 第21-22页 |
主要符号表 | 第22-24页 |
1 绪论 | 第24-53页 |
1.1 润湿性研究中的相关概念及常用理论 | 第24-27页 |
1.2 自然界中的极端润湿性表面 | 第27-35页 |
1.2.1 自然界中典型的超疏水表面 | 第27-31页 |
1.2.2 自然界中典型的超亲水表面 | 第31页 |
1.2.3 自然界中典型的超疏油表面 | 第31-35页 |
1.3 极端润湿性表面的研究意义 | 第35-42页 |
1.4 工程金属材料极端润湿性表面的研究现状 | 第42-49页 |
1.5 目前存在的主要问题 | 第49-50页 |
1.6 本文主要研究内容 | 第50-53页 |
2 化学沉积和化学溶解法制备铝、钢材料极端润湿性表面 | 第53-72页 |
2.1 试验部分 | 第53-54页 |
2.1.1 试验材料与试剂 | 第53页 |
2.1.2 试样的制备方法 | 第53-54页 |
2.1.3 试样的表征方法 | 第54页 |
2.2 结果与讨论 | 第54-70页 |
2.2.1 铝材料极端润湿性表面 | 第54-65页 |
2.2.2 不锈钢材料极端润湿性表面 | 第65-70页 |
2.3 本章小结 | 第70-72页 |
3 电化学阳极溶解法制备铝、铜、镁合金材料极端润湿性表面 | 第72-91页 |
3.1 试验部分 | 第72-75页 |
3.1.1 试验材料与试剂 | 第72页 |
3.1.2 小面积试样的制备方法 | 第72-73页 |
3.1.3 大面积试样的制备方法 | 第73-75页 |
3.1.4 试样的表征方法 | 第75页 |
3.2 结果与讨论 | 第75-90页 |
3.2.1 铝材料极端润湿性表面 | 第75-80页 |
3.2.2 镁合金材料极端润湿性表面 | 第80-83页 |
3.2.3 铜材料极端润湿性表面 | 第83-87页 |
3.2.4 移动式阴极法制备大面积极端润湿性表面 | 第87-90页 |
3.3 本章小结 | 第90-91页 |
4 电化学阳极氧化法制备低粗糙度、高硬度极端润湿性表面 | 第91-99页 |
4.1 试验部分 | 第91-92页 |
4.1.1 试验材料与试剂 | 第91页 |
4.1.2 试样的制备方法 | 第91页 |
4.1.3 试样的表征方法 | 第91-92页 |
4.2 结果与讨论 | 第92-98页 |
4.2.1 表面微观形貌和化学成分分析 | 第92-93页 |
4.2.2 表面微观结构的形成原因分析 | 第93-96页 |
4.2.3 表面润湿性分析 | 第96-97页 |
4.2.4 表面机械性能分析 | 第97-98页 |
4.3 本章小结 | 第98-99页 |
5 超疏油极端润湿性表面的制备 | 第99-119页 |
5.1 试验部分 | 第99-101页 |
5.1.1 试验材料与试剂 | 第99页 |
5.1.2 试样的制备方法 | 第99-101页 |
5.1.3 试样的表征方法 | 第101页 |
5.2 结果与讨论 | 第101-117页 |
5.2.1 沸水浸泡法获得的铝材料超疏油极端润湿性表面 | 第101-110页 |
5.2.2 银氨溶液浸泡法获得的铝材料超疏油极端润湿性表面 | 第110-114页 |
5.2.3 铝材料超疏油极端润湿性表面获得的机理分析 | 第114-117页 |
5.3 本章小结 | 第117-119页 |
6 极端润湿性表面的应用研究 | 第119-139页 |
6.1 极端润湿性表面在抗结冰结霜方面的应用研究 | 第119-125页 |
6.1.1 试验部分 | 第119-121页 |
6.1.2 结果与讨论 | 第121-125页 |
6.2 极端润湿性表面在油水分离方面的应用研究 | 第125-138页 |
6.2.1 试验部分 | 第126-128页 |
6.2.2 结果与讨论 | 第128-138页 |
6.3 本章小结 | 第138-139页 |
7 结论与展望 | 第139-142页 |
7.1 结论 | 第139-141页 |
7.2 创新点摘要 | 第141页 |
7.3 展望 | 第141-142页 |
参考文献 | 第142-156页 |
攻读博士学位期间科研项目及科研成果 | 第156-159页 |
致谢 | 第159-160页 |
作者简介 | 第160页 |