| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 1 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 课题研究背景和意义 | 第10-13页 |
| 1.1.1 课题研究背景 | 第10-12页 |
| 1.1.2 研究目的和意义 | 第12-13页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第13-17页 |
| 1.2.1 国际碳排放的发展 | 第13-14页 |
| 1.2.2 建筑碳排放研究状况 | 第14-16页 |
| 1.2.3 建筑能源系统碳排放研究状况 | 第16-17页 |
| 1.3 本文的主要工作 | 第17-18页 |
| 1.3.1 存在的问题 | 第17页 |
| 1.3.2 主要研究内容 | 第17-18页 |
| 2 建筑能源系统能耗和碳排放核算方法分析 | 第18-27页 |
| 2.1 建筑能源系统计算边界 | 第18-20页 |
| 2.1.1 温室气体核算种类 | 第18-19页 |
| 2.1.2 温室气体核算范围 | 第19-20页 |
| 2.2 温室气体排放源的划分 | 第20-24页 |
| 2.2.1 设备管道综合生产碳排放源 | 第21-22页 |
| 2.2.2 安装施工碳排放源 | 第22-23页 |
| 2.2.3 运行维护碳排放源 | 第23-24页 |
| 2.2.4 拆除处置碳排放源 | 第24页 |
| 2.3 能耗和碳排放核算方法 | 第24-26页 |
| 2.3.1 能源统计折换方法 | 第24-25页 |
| 2.3.2 建筑领域碳排放主要核算方法 | 第25-26页 |
| 2.3.3 建筑能源系统能耗和碳排放计算框架 | 第26页 |
| 2.4 本章小结 | 第26-27页 |
| 3 建筑能源系统能耗和碳排放量核算数学模型 | 第27-42页 |
| 3.1 数学模型的建立 | 第27-31页 |
| 3.1.1 设备管道综合生产阶段 | 第27-28页 |
| 3.1.2 安装施工阶段 | 第28-29页 |
| 3.1.3 运行维护阶段 | 第29-31页 |
| 3.1.4 拆除处置阶段 | 第31页 |
| 3.2 模型中主要参数 | 第31-41页 |
| 3.2.1 材料生产能耗和碳排放计算方法 | 第32-33页 |
| 3.2.2 能源消耗的碳排放因子 | 第33-36页 |
| 3.2.3 设备材料的含能数据 | 第36-37页 |
| 3.2.4 设备组成材料碳排放因子 | 第37-40页 |
| 3.2.5 货物运输碳排放因子 | 第40-41页 |
| 3.3 本章小结 | 第41-42页 |
| 4 建筑设备生产安装能耗和碳排放量数据库 | 第42-66页 |
| 4.1 空调机组生产能耗和碳排放量 | 第42-44页 |
| 4.1.1 空调机组材料组成 | 第42页 |
| 4.1.2 空调机组综合生产碳排放分析 | 第42页 |
| 4.1.3 空调机组综合生产碳排放量计算 | 第42-44页 |
| 4.2 水泵生产能耗和碳排放量 | 第44-46页 |
| 4.2.1 水泵材料组成 | 第44页 |
| 4.2.2 水泵综合生产碳排放分析 | 第44页 |
| 4.2.3 水泵综合生产碳排放量计算 | 第44-46页 |
| 4.3 风机盘管生产能耗和碳排放量 | 第46-47页 |
| 4.3.1 风机盘管材料组成 | 第46页 |
| 4.3.2 风机盘管生产碳排放计算 | 第46-47页 |
| 4.4 预制直埋保温管道生产材料消耗和碳排放量 | 第47-49页 |
| 4.4.1 保温管道材料组成 | 第47页 |
| 4.4.2 保温管道二次加工碳排放 | 第47-48页 |
| 4.4.3 保温管道生产排放量计算 | 第48-49页 |
| 4.5 预制直埋保温管道安装材料消耗和碳排放量 | 第49-56页 |
| 4.5.1 研究对象和范围 | 第49-50页 |
| 4.5.2 保温管道安装工程材料和机械能耗清单 | 第50-54页 |
| 4.5.3 保温管道安装工程碳排放计算 | 第54-56页 |
| 4.6 PVC-U给水管道能耗和碳排放量 | 第56-59页 |
| 4.6.1 PVC-U给水管道生产碳排放量计算 | 第56-58页 |
| 4.6.2 PVC-U给水管道埋地安装碳排放计算 | 第58-59页 |
| 4.7 阀门管件生产碳排放量 | 第59-64页 |
| 4.7.1 蝶阀生产碳排放量 | 第59-61页 |
| 4.7.2 截止阀生产碳排放量 | 第61-62页 |
| 4.7.3 闸阀生产碳排放量 | 第62-63页 |
| 4.7.4 平衡阀生产碳排放量 | 第63-64页 |
| 4.8 本章小结 | 第64-66页 |
| 5 案例分析 | 第66-81页 |
| 5.1 研究方法 | 第66页 |
| 5.2 案例基本信息 | 第66-67页 |
| 5.3 案例生命周期能耗和碳排放计算 | 第67-70页 |
| 5.3.1 设备综合生产阶段 | 第67-68页 |
| 5.3.2 系统安装施工阶段 | 第68页 |
| 5.3.3 系统运行维护阶段 | 第68-69页 |
| 5.3.4 系统拆除处置阶段 | 第69-70页 |
| 5.4 案例能耗和碳排放计算结果分析 | 第70-80页 |
| 5.4.1 案例能耗和碳排放计算结果 | 第70-73页 |
| 5.4.2 案例能耗和碳排放分布 | 第73页 |
| 5.4.3 案例生命周期碳排放和经济性分析 | 第73-77页 |
| 5.4.4 情景预测分析 | 第77-80页 |
| 5.5 本章小结 | 第80-81页 |
| 结论 | 第81-83页 |
| 建议及展望 | 第83-84页 |
| 参考文献 | 第84-88页 |
| 附录A1 转炉生产一吨铁水碳排放清单 | 第88页 |
| 附录A2 一吨钢水转炉和电弧炉炼钢生产工艺碳排放清单 | 第88页 |
| 附录A3 一吨钢坯模铸和连铸生产工艺碳排放清单 | 第88-89页 |
| 附录A4 一吨钢材热轧和冷轧生产工艺碳排放清单 | 第89页 |
| 附录A5 单位PVC管材能量消耗清单 | 第89页 |
| 附录B1 单螺杆水源热泵机组CO_2排放量及推估回归公式 | 第89-90页 |
| 附录B2 双螺杆水源热泵机组CO_2排放量及推估回归公式 | 第90页 |
| 附录B3 离心式水源热泵CO_2排放量及推估回归公式 | 第90-91页 |
| 附录B4 螺杆式空气源热泵机组CO_2排放量及推估回归公式 | 第91页 |
| 附录B5 涡旋式风冷热泵机组CO_2排放量及推估回归公式 | 第91-92页 |
| 附录C1 国产某品牌风机盘管材料组成和生产能耗 | 第92-93页 |
| 附录C2 直埋预制管道的各种技术参数 | 第93-94页 |
| 附表C3 100m管道沟槽工程的能源消耗清单 | 第94-95页 |
| 附表C4 100m管道安装工程的能源和材料消耗清单 | 第95-96页 |
| 附表C5 100m管沟回填工程的能源和材料消耗清单 | 第96-97页 |
| 附表D1 案例B_(01)设备材料生产CO_2排放量计算表 | 第97-98页 |
| 附表D2 案例B_(01)室外预制保温管生产CO_2排放量计算表 | 第98页 |
| 附表D3 案例B_(02)设备材料生产CO_2排放量计算表 | 第98-99页 |
| 附表D4 案例B_(02)室外预制保温管生产CO_2排放量计算表 | 第99页 |
| 附表D5 案例B_(01)室外保温管道安装CO_2排放量计算表 | 第99-100页 |
| 附表D6 案例B_(02)室外保温管道安装CO_2排放量计算表 | 第100页 |
| 附表D7 案例B_(02)室外PVC给水管道安装CO_2排放量计算表 | 第100-101页 |
| 附表D8 案例初投资及运行费用统计清单 | 第101-102页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第102页 |
| 攻读硕士学位期间参加科研项目 | 第102-103页 |
| 致谢 | 第103-104页 |
