摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-9页 |
目录 | 第10-13页 |
第1章 绪论 | 第13-31页 |
1.1 课题背景 | 第13-15页 |
1.2 太阳能电池 | 第15-17页 |
1.2.1 太阳能电池的发电原理 | 第15-16页 |
1.2.2 太阳能电池的分类 | 第16-17页 |
1.3 太阳能级晶体硅材料的制备方法 | 第17-23页 |
1.3.1 太阳能级多晶硅传统制备方法 | 第18-20页 |
1.3.2 太阳能级多晶硅制备新工艺发展 | 第20-21页 |
1.3.3 冶金法制备太阳能级多晶硅 | 第21-23页 |
1.4 太阳能电池硅片切割和切割废料的产生 | 第23-28页 |
1.4.1 晶体硅片的制造工艺 | 第23-26页 |
1.4.2 太阳能级晶体硅切割废料的产生 | 第26-27页 |
1.4.3 国内外对切割废料的回收情况 | 第27-28页 |
1.5 研究的目的和意义 | 第28-29页 |
1.6 主要研究内容 | 第29-31页 |
第2章 切割废料的物性研究 | 第31-36页 |
2.1 引言 | 第31页 |
2.2 切割废料的物相研究 | 第31页 |
2.3 切割废料的化学组成 | 第31-32页 |
2.4 切割废料的主要成分及含量 | 第32-33页 |
2.5 切割废料的粒度分布 | 第33-34页 |
2.6 切割废料主要成分的物理化学性质 | 第34-35页 |
2.7 本章小结 | 第35-36页 |
第3章 硅富集料的酸洗除杂 | 第36-47页 |
3.1 引言 | 第36页 |
3.2 实验试剂及其设备 | 第36-37页 |
3.3 实验原理 | 第37页 |
3.4 实验方法 | 第37-38页 |
3.5 结果与分析 | 第38-46页 |
3.5.1 浸出温度对铁及其氧化物浸出率的影响 | 第38-39页 |
3.5.2 浸出时间对铁及其氧化物浸出率的影响 | 第39-40页 |
3.5.3 盐酸浓度对铁及其氧化物浸出率的影响 | 第40页 |
3.5.4 液固比对铁及其氧化物浸出率的影响 | 第40-41页 |
3.5.5 搅拌因素对铁及其氧化物浸出率的影响 | 第41-42页 |
3.5.6 正交实验 | 第42-45页 |
3.5.7 验证实验 | 第45-46页 |
3.6 本章小结 | 第46-47页 |
第4章 硅富集料电热法制备高纯硅 | 第47-57页 |
4.1 引言 | 第47页 |
4.2 实验原料及设备 | 第47-48页 |
4.2.1 实验原料 | 第47页 |
4.2.2 实验设备 | 第47-48页 |
4.3 实验原理 | 第48-49页 |
4.4 实验方法 | 第49-52页 |
4.4.1 配料计算 | 第49页 |
4.4.2 压制球团 | 第49-50页 |
4.4.3 矿热炉的准备 | 第50-51页 |
4.4.4 电弧冶炼 | 第51-52页 |
4.5 实验结果与分析 | 第52-56页 |
4.5.1 实验产物的外貌分析 | 第52-53页 |
4.5.2 实验产物的物相分析 | 第53页 |
4.5.3 实验产物的荧光光谱(XRF)分析 | 第53-55页 |
4.5.4 实验产物的组织形貌分析 | 第55-56页 |
4.6 本章小结 | 第56-57页 |
第5章 通气精炼除杂的研究 | 第57-66页 |
5.1 引言 | 第57-58页 |
5.2 实验原料及其设备 | 第58-59页 |
5.2.1 实验原料 | 第58页 |
5.2.2 实验设备 | 第58-59页 |
5.3 实验原理 | 第59-61页 |
5.3.1 感应熔炼原理 | 第59-60页 |
5.3.2 通气精炼 | 第60-61页 |
5.4 实验方法 | 第61-62页 |
5.4.1 通入高纯Ar精炼 | 第61页 |
5.4.2 通入高纯Ar和20℃水蒸汽的混合气体精炼 | 第61页 |
5.4.3 通入高纯Ar和90℃水蒸汽的混合气体精炼 | 第61-62页 |
5.5 实验结果与分析 | 第62-65页 |
5.5.1 通入高纯Ar精炼的除杂效果 | 第62-63页 |
5.5.2 通入高纯Ar和20℃水蒸汽的混合气体精炼的除杂效果 | 第63-64页 |
5.5.3 通入高纯Ar和90℃水蒸汽的混合气体精炼的除杂效果 | 第64-65页 |
5.6 本章小结 | 第65-66页 |
第6章 结论 | 第66-67页 |
参考文献 | 第67-72页 |
致谢 | 第72页 |