基于CFD的蝶阀结构优化与多场耦合分析
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第11页 |
| 1.2 国内外阀门生产现状 | 第11-14页 |
| 1.3 阀门在流体领域的研究 | 第14-15页 |
| 1.4 阀门在有限元技术领域的研究 | 第15-16页 |
| 1.5 本课题的提出 | 第16-19页 |
| 1.5.1 研究意义 | 第16页 |
| 1.5.2 课题来源 | 第16-17页 |
| 1.5.3 研究思路与研究方法 | 第17-18页 |
| 1.5.4 主要研究内容 | 第18-19页 |
| 第2章 蝶阀传统设计方法简介 | 第19-29页 |
| 2.1 蝶阀的结构 | 第19-21页 |
| 2.2 传统蝶阀设计过程 | 第21-23页 |
| 2.2.1 阀体厚度的计算 | 第21-22页 |
| 2.2.2 密封比压计算 | 第22页 |
| 2.2.3 蝶阀压力升值计算 | 第22页 |
| 2.2.4 蝶板中心处厚度 | 第22-23页 |
| 2.3 建立蝶阀模型 | 第23页 |
| 2.4 CFD介绍 | 第23-28页 |
| 2.4.1 求解器及计算模型的选择 | 第24-25页 |
| 2.4.2 标准k-ε方程介绍 | 第25-28页 |
| 2.5 本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 连杆蝶阀的流体分析 | 第29-46页 |
| 3.1 连杆蝶阀的流体分析模型 | 第29-33页 |
| 3.1.1 建立模型 | 第29-30页 |
| 3.1.2 理论分析 | 第30-33页 |
| 3.2 连杆蝶阀Fluent仿真 | 第33-45页 |
| 3.2.1 状态模拟 | 第33-36页 |
| 3.2.2 压力分析 | 第36-43页 |
| 3.2.3 流线分析 | 第43-45页 |
| 3.3 本章小结 | 第45-46页 |
| 第4章 连杆蝶阀结构优化分析 | 第46-62页 |
| 4.1 模型介绍 | 第46-48页 |
| 4.1.1 模型改进 | 第46-47页 |
| 4.1.2 参数设置 | 第47-48页 |
| 4.2 连杆蝶阀流场分析 | 第48-55页 |
| 4.2.1 结构分析 | 第48-51页 |
| 4.2.2 强度分析 | 第51-55页 |
| 4.3 连杆蝶阀多场耦合分析 | 第55-61页 |
| 4.3.1 耦合分析定义及其方法 | 第55-56页 |
| 4.3.2 流固耦合分析方法 | 第56-58页 |
| 4.3.3 多场仿真 | 第58-61页 |
| 4.4 本章小结 | 第61-62页 |
| 第5章 连杆蝶阀失效分析 | 第62-70页 |
| 5.1 汽蚀分析 | 第62-67页 |
| 5.1.1 气穴介绍 | 第62-63页 |
| 5.1.2 气穴产生条件和过程 | 第63-65页 |
| 5.1.3 气穴的计算 | 第65-67页 |
| 5.2 汽蚀流场分析 | 第67-69页 |
| 5.2.1 参数介绍 | 第67-68页 |
| 5.2.2 原模型仿真 | 第68页 |
| 5.2.3 改进后模型仿真 | 第68-69页 |
| 5.3 本章小结 | 第69-70页 |
| 第6章 结论与展望 | 第70-72页 |
| 6.1 结论 | 第70页 |
| 6.2 展望 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-75页 |
| 致谢 | 第75页 |
