| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 目录 | 第8-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-17页 |
| 1.1 研究背景 | 第11-14页 |
| 1.1.1 发展直接还原是我国钢铁工业可持续发展的需求 | 第11-12页 |
| 1.1.2 气基竖炉工艺是我国直接还原的发展方向 | 第12-14页 |
| 1.2 研究目的及意义 | 第14-15页 |
| 1.3 研究内容 | 第15-17页 |
| 第2章 文献综述 | 第17-41页 |
| 2.1 直接还原发展现状及发展趋势 | 第17-22页 |
| 2.1.1 世界直接还原发展现状 | 第18-20页 |
| 2.1.2 我国直接还原发展现状 | 第20-22页 |
| 2.2 气基直接还原竖炉工艺 | 第22-26页 |
| 2.2.1 Midrex工艺 | 第22-23页 |
| 2.2.2 HYL工艺 | 第23-25页 |
| 2.2.3 Midrex与HYL工艺特点比较 | 第25-26页 |
| 2.3 煤气化工艺简介及工业应用现状 | 第26-30页 |
| 2.4 铁矿球团研究现状 | 第30-41页 |
| 2.4.1 铁矿球团概述 | 第30页 |
| 2.4.2 国外球团矿发展状况 | 第30-32页 |
| 2.4.3 国内球团矿发展状况 | 第32-35页 |
| 2.4.4 气基竖炉用球团矿的研究现状 | 第35-37页 |
| 2.4.5 铁矿球团还原膨胀研究现状 | 第37-41页 |
| 第3章 气基竖炉用氧化球团的制备 | 第41-55页 |
| 3.1 球团试样制备 | 第41-46页 |
| 3.1.1 实验原料 | 第41-43页 |
| 3.1.2 实验设备 | 第43-44页 |
| 3.1.3 球团制备工艺方案 | 第44-46页 |
| 3.2 球团试样的物理性能 | 第46-49页 |
| 3.2.1 生球落下强度 | 第46页 |
| 3.2.2 生球抗压强度 | 第46-47页 |
| 3.2.3 生球水分测定 | 第47页 |
| 3.2.4 成品球团矿的化学成分 | 第47页 |
| 3.2.5 成品球团抗压强度 | 第47页 |
| 3.2.6 实验结果及分析 | 第47-49页 |
| 3.3 氧化球团的冶金特性 | 第49-53页 |
| 3.3.1 球团试样还原性 | 第49-51页 |
| 3.3.2 低温还原粉化性 | 第51-52页 |
| 3.3.3 还原膨胀性 | 第52-53页 |
| 3.4 球团冶金性能综合比较分析 | 第53-54页 |
| 3.5 本章小结 | 第54-55页 |
| 第4章 氧化球团在模拟气基竖炉条件下的还原特性研究 | 第55-71页 |
| 4.1 气基竖炉还原实验设备 | 第55-56页 |
| 4.2 实验条件确定 | 第56-57页 |
| 4.2.1 还原气氛 | 第56页 |
| 4.2.2 还原温度 | 第56-57页 |
| 4.2.3 还原气流量 | 第57页 |
| 4.3 实验方法及步骤 | 第57-58页 |
| 4.3.1 炉体恒温区标定 | 第57页 |
| 4.3.2 气基还原实验具体步骤 | 第57-58页 |
| 4.4 实验结果及分析 | 第58-70页 |
| 4.4.1 温度和气氛对还原速率的影响 | 第58-60页 |
| 4.4.2 气基还原后球团金属化率 | 第60-61页 |
| 4.4.3 还原冷却后强度 | 第61-62页 |
| 4.4.4 温度对球团还原膨胀性能的影响 | 第62-64页 |
| 4.4.5 还原气氛对球团还原膨胀性能的影响 | 第64-68页 |
| 4.4.6 还原膨胀率与还原率的关系 | 第68-70页 |
| 4.5 本章小结 | 第70-71页 |
| 第5章 化学成分对氧化球团膨胀性能的影响 | 第71-81页 |
| 5.1 实验原料 | 第71页 |
| 5.2 添加SiO_2对球团还原膨胀性能的影响 | 第71-74页 |
| 5.3 添加CaO对球团还原膨胀性能的影响 | 第74-76页 |
| 5.4 添加MgO对球团还原膨胀性能的影响 | 第76-77页 |
| 5.5 同时添加SiO_2和CaO对球团还原膨胀性能的影响 | 第77-79页 |
| 5.6 本章小结 | 第79-81页 |
| 第6章 结论 | 第81-83页 |
| 参考文献 | 第83-87页 |
| 致谢 | 第87-89页 |
| 作者简介 | 第89-91页 |
| 论文包含图表、公式及文献 | 第91页 |
