| 致谢 | 第5-6页 |
| 摘要 | 第6-7页 |
| ABSTRACT | 第7页 |
| 1 绪论 | 第10-27页 |
| 1.1 铜-石墨-碳化硅复合材料简介 | 第10-13页 |
| 1.1.1 铜-石墨-碳化硅复合材料的性能概况 | 第10-12页 |
| 1.1.2 铜-石墨-碳化硅复合材料的应用及发展前景 | 第12-13页 |
| 1.2 铜基复合材料的成形方法 | 第13-21页 |
| 1.2.1 常规成形方法 | 第13-20页 |
| 1.2.2 半固态成形法 | 第20-21页 |
| 1.3 半固态成形基本理论 | 第21-25页 |
| 1.3.1 液态金属凝固理论 | 第21-23页 |
| 1.3.2 半固态组织成形机理 | 第23-25页 |
| 1.4 课题的研究背景与主要内容 | 第25-27页 |
| 2 铜-石墨-碳化硅半固态浆料的单叶片机械搅拌研究 | 第27-51页 |
| 2.1 半固态浆料制备方法简介 | 第27-36页 |
| 2.1.1 电磁搅拌法 | 第28-31页 |
| 2.1.2 机械搅拌法 | 第31-33页 |
| 2.1.3 其他搅拌法 | 第33-36页 |
| 2.2 机械搅拌法制备铜-石墨-碳化硅半固态浆料 | 第36-39页 |
| 2.2.1 铜-石墨-碳化硅半固态浆料制备的核心问题 | 第36页 |
| 2.2.2 机械搅拌机理 | 第36-39页 |
| 2.3 铜-石墨-碳化硅半固态浆料的制备 | 第39-43页 |
| 2.3.1 实验装置 | 第39-41页 |
| 2.3.2 实验材料 | 第41-42页 |
| 2.3.3 实验步骤 | 第42-43页 |
| 2.4 单叶片层搅拌桨的实验研究 | 第43-49页 |
| 2.4.1 半固态浆料的固相率与搅拌条件之间的关系 | 第43-45页 |
| 2.4.2 搅拌条件与外加颗粒之间的关系 | 第45-49页 |
| 2.5 本章小结 | 第49-51页 |
| 3 铜-石墨-碳化硅半固态浆料的双叶片机械搅拌研究 | 第51-57页 |
| 3.1 单叶片层搅拌桨存在的问题 | 第51-52页 |
| 3.2 双叶片层搅拌桨的实验研究 | 第52-56页 |
| 3.2.1 实验装置 | 第52-53页 |
| 3.2.2 实验步骤 | 第53页 |
| 3.2.3 叶片层间距与外加颗粒之间的关系 | 第53-56页 |
| 3.3 本章小结 | 第56-57页 |
| 4 铜-石墨-碳化硅半固态浆料的铸造研究 | 第57-70页 |
| 4.1 铸造实验 | 第57-59页 |
| 4.2 实验步骤 | 第59页 |
| 4.3 固相率对外加石墨颗粒分布的影响 | 第59-62页 |
| 4.4 固相率对外加碳化硅颗粒分布的影响 | 第62-65页 |
| 4.5 铜-石墨-碳化硅常规铸锭的均匀组织 | 第65-67页 |
| 4.6 本章小结 | 第67-70页 |
| 5 结论 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-76页 |
| 作者简历 | 第76-78页 |
| 学位论文数据集 | 第78页 |
