微生物降解宝鸡麟游长焰煤的实验研究
摘要 | 第2-4页 |
ABSTRACT | 第4-5页 |
1 绪论 | 第9-21页 |
1.1 研究背景 | 第9-10页 |
1.2 生物技术在煤炭加工中的应用 | 第10-11页 |
1.3 微生物降解煤的国内外研究现状 | 第11-17页 |
1.3.1 可被微生物降解的煤种 | 第11-12页 |
1.3.2 可降解煤的微生物 | 第12-13页 |
1.3.3 微生物降解煤的方式 | 第13-14页 |
1.3.4 微生物降解煤的机理 | 第14-17页 |
1.4 微生物降解煤产物的分析和应用 | 第17-18页 |
1.4.1 微生物降解煤产物的分析 | 第17页 |
1.4.2 微生物降解煤产物的应用 | 第17-18页 |
1.5 响应面法在生物学优化过程中的应用 | 第18-19页 |
1.6 本文的主要研究内容与技术路线 | 第19-21页 |
1.6.1 研究意义 | 第19页 |
1.6.2 研究内容 | 第19页 |
1.6.3 技术路线 | 第19-21页 |
2 实验材料、设备及研究方法 | 第21-30页 |
2.1 煤样的制备及其预处理 | 第21页 |
2.2 菌种及培养基 | 第21-23页 |
2.2.1 菌种来源 | 第21-22页 |
2.2.2 培养基的选择与配制 | 第22-23页 |
2.3 菌种的复壮、纯化及生长曲线的测定 | 第23-27页 |
2.3.1 菌种的复壮与纯化 | 第23-24页 |
2.3.2 菌种生长曲线的测定 | 第24-27页 |
2.4 实验仪器与试剂 | 第27-28页 |
2.4.1 实验仪器 | 第27-28页 |
2.4.2 实验试剂 | 第28页 |
2.5 煤的微生物降解实验方案选择 | 第28-30页 |
2.5.1 胞外液降解煤实验 | 第28-29页 |
2.5.2 煤微生物降解率的计算方法 | 第29-30页 |
3 真菌降解煤的实验研究 | 第30-40页 |
3.1 真菌降解煤能力的检验 | 第30-31页 |
3.2 影响真菌降解煤效率的单因素实验 | 第31-34页 |
3.2.1 实验时间对煤样降解率的影响 | 第31-32页 |
3.2.2 煤样粒度对煤样降解率的影响 | 第32-33页 |
3.2.3 煤样氧化程度对煤样降解率的影响 | 第33-34页 |
3.3 真菌降解煤产物的分析 | 第34-39页 |
3.3.1 残余煤样的工业分析与元素分析 | 第34-35页 |
3.3.2 原煤、氧化煤与残余煤样的热重分析 | 第35-36页 |
3.3.3 降解煤液体产物的紫外图谱分析 | 第36-37页 |
3.3.4 氧化煤与残余煤样的红外图谱分析 | 第37-39页 |
3.4 本章小结 | 第39-40页 |
4 细菌降解煤的实验研究 | 第40-46页 |
4.1 细菌降解煤的能力检验 | 第40-41页 |
4.2 影响细菌降解煤效率的单因素实验 | 第41-45页 |
4.2.1 煤样粒度对细菌降解煤效率的影响 | 第41-42页 |
4.2.2 煤样氧化程度对细菌降解煤效率的影响 | 第42-43页 |
4.2.3 菌液用量对细菌降解煤效率的影响 | 第43-44页 |
4.2.4 实验时间对细菌降解煤效率的影响 | 第44-45页 |
4.3 本章小结 | 第45-46页 |
5 细菌降解煤的响应面优化实验 | 第46-52页 |
5.1 响应面实验设计方案及实验结果 | 第46-47页 |
5.2 响应面分析与优化 | 第47-51页 |
5.2.1 降解率与各变量的关系模型 | 第47-49页 |
5.2.2 拟合模型的建立 | 第49页 |
5.2.3 交互作用分析 | 第49-51页 |
5.2.4 最优工艺验证 | 第51页 |
5.3 本章小结 | 第51-52页 |
6 多粘类芽孢杆菌降解煤产物分析 | 第52-67页 |
6.1 降解煤固体产物的工业分析与元素分析 | 第52页 |
6.2 降解煤固体产物的热重分析 | 第52-53页 |
6.3 降解煤产物的红外分析 | 第53-56页 |
6.4 降解煤液体产物的紫外图谱分析 | 第56-57页 |
6.5 降解煤液体产物的GC-MS分析 | 第57-61页 |
6.6 降解煤液体产物的LC-MS分析 | 第61-66页 |
6.7 本章小结 | 第66-67页 |
7 结论 | 第67-69页 |
致谢 | 第69-71页 |
参考文献 | 第71-77页 |
附录 | 第77页 |