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航空发动机冷气导管成形工艺研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
注释表第12-13页
第一章 绪论第13-23页
    1.1 引言第13页
    1.2 航空发动机冷气导管成形工艺特点及制造现状第13-15页
        1.2.1 冷气导管成形工艺特点第13-14页
        1.2.2 冷气导管生产制造现状第14-15页
    1.3 航空发动机冷气导管关键制造技术第15-21页
        1.3.1 冷气导管毛坯激光焊接技术第15-19页
        1.3.2 冷气导管管端翻边技术第19-21页
    1.4 课题来源、意义及主要研究内容第21页
        1.4.1 课题来源与意义第21页
        1.4.2 课题主要研究内容第21页
    1.5 本章小结第21-23页
第二章 冷气导管毛坯激光焊接工艺研究第23-37页
    2.1 总体研究方案第23页
    2.2 冷气导管预成形毛坯设计与制造第23-25页
        2.2.1 预成形毛坯特点及需求分析第23-24页
        2.2.2 预成形毛坯设计与制造第24-25页
    2.3 Inconel 625镍基高温合金薄板激光焊接工艺试验第25-34页
        2.3.1 试验材料第25页
        2.3.2 试验设备第25-27页
        2.3.3 试验方法第27-30页
        2.3.4 试验结果第30-34页
    2.4 冷气导管毛坯激光焊接试验第34-35页
        2.4.1 冷气导管毛坯的装夹与固定第34-35页
        2.4.2 冷气导管毛坯激光焊接第35页
    2.5 本章小结第35-37页
第三章 冷气导管胀形法翻边成形工艺研究第37-51页
    3.1 冷气导管胀形法翻边成形工艺分析第37-39页
        3.1.1 胀形变形程度第37-38页
        3.1.2 胀形成形主要工艺参数第38-39页
        3.1.3 胀形法翻边成形研究方案第39页
    3.2 冷气导管胀形法翻边成形数值模拟研究第39-46页
        3.2.1 有限元模型的建立第39-41页
        3.2.2 压力对胀形翻边成形的影响第41-43页
        3.2.3 胀芯对胀形翻边成形的影响第43-44页
        3.2.4 轴向进给量对胀形翻边成形的影响第44-46页
    3.3 冷气导管胀形法翻边成形试验第46-49页
        3.3.1 试验方案第46-47页
        3.3.2 试验装置与方法第47-48页
        3.3.3 试验结果与分析第48-49页
    3.4 本章小结第49-51页
第四章 冷气导管冲压法翻边成形工艺研究第51-60页
    4.1 冷气导管冲压法翻边成形工艺分析第51-52页
        4.1.1 扩口与压平成形分析第51-52页
        4.1.2 冲压法翻边成形研究方案第52页
    4.2 冷气导管冲压法翻边成形数值模拟研究第52-56页
        4.2.1 有限元模型的建立第52-53页
        4.2.2 摩擦系数对冲压翻边成形的影响第53-55页
        4.2.3 管坯高度对冲压翻边成形的影响第55-56页
    4.3 冷气导管冲压法翻边成形试验第56-58页
        4.3.1 试验方案第56-57页
        4.3.2 试验装置与方法第57页
        4.3.3 试验结果与分析第57-58页
    4.4 本章小结第58-60页
第五章 总结与展望第60-62页
    5.1 总结第60-61页
    5.2 展望第61-62页
参考文献第62-65页
致谢第65-66页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第66页

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