| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 1 绪论 | 第8-14页 |
| 1.1 小麦收割现状 | 第8页 |
| 1.2 小麦收割设备的研究现状 | 第8-12页 |
| 1.2.1 国外发展现状 | 第8-9页 |
| 1.2.2 国内发展情况 | 第9-12页 |
| 1.3 便携式小麦收割机研究的目的与意义 | 第12页 |
| 1.3.1 研究的目的 | 第12页 |
| 1.3.2 研究的意义 | 第12页 |
| 1.4 本课题的研究的目标、内容以及方法 | 第12-14页 |
| 1.4.1 研究目标 | 第12页 |
| 1.4.2 研究内容 | 第12-13页 |
| 1.4.3 研究方法 | 第13页 |
| 1.4.4 设计流程 | 第13-14页 |
| 2 人力小麦收割机的几种设计思路与分析 | 第14-18页 |
| 2.1 手动往复式切割 | 第14页 |
| 2.2 手摇往复式切割 | 第14-15页 |
| 2.3 手动剪刀式切割 | 第15-16页 |
| 2.4 手动旋转式切割 | 第16页 |
| 2.5 脚踏往复式切割 | 第16-17页 |
| 2.6 地轮驱动式切割 | 第17-18页 |
| 3 便携式小麦收割机的整体设计 | 第18-27页 |
| 3.1 整机设计原则 | 第18页 |
| 3.2 小麦收割机的整体设计方案与分析 | 第18-22页 |
| 3.3 收割机的基本参数的确定 | 第22-26页 |
| 3.3.1 作业速度 | 第22页 |
| 3.3.2 割幅 | 第22-23页 |
| 3.3.3 喂入量 | 第23-24页 |
| 3.3.4 割刀速度和机器前进速度的关系 | 第24-25页 |
| 3.3.5 小麦收割机下刀盘托的直径，拔麦盘尺寸和收缩比 | 第25页 |
| 3.3.6 轴距、轮距、接地压力和最小离地间隙联合收割机的轴距 | 第25-26页 |
| 3.3.7 总体尺寸 | 第26页 |
| 3.3.8 外形尺寸确定和中心估算 | 第26页 |
| 3.4 本章小结 | 第26-27页 |
| 4 传动系统的设计与力学分析 | 第27-38页 |
| 4.1 地轮驱动式地轮的设计 | 第27-33页 |
| 4.2 地轮驱动式传动链的设计 | 第33-34页 |
| 4.3 主传动拨齿的设计与分析 | 第34-37页 |
| 4.4 传动齿轮组的设计与分析 | 第37-38页 |
| 5 执行系统的设计与研究 | 第38-53页 |
| 5.1 收割机的上、下刀盘设计 | 第38-47页 |
| 5.1.1 切割器与茎秆关系 | 第38-42页 |
| 5.1.2 切割器的种类 | 第42-45页 |
| 5.1.3 小麦收割机下刀盘的设计 | 第45-46页 |
| 5.1.4 小麦收割机上刀盘的设计 | 第46-47页 |
| 5.2 切割器的运动分析 | 第47-49页 |
| 5.2.1 茎秆夹持条件的分析 | 第47-48页 |
| 5.2.2 切割器的运动分析 | 第48-49页 |
| 5.3 收割机拨麦和倒麦机构的设计 | 第49-50页 |
| 5.4 拨麦花盘和倒麦花盘的运动分析 | 第50-53页 |
| 6 小麦收割机的总装配图以及样机的运行结果 | 第53-58页 |
| 6.1 小麦收割机的总装配图及主要零件图 | 第53-54页 |
| 6.2 小麦收割机的实体图 | 第54页 |
| 6.3 小麦收割机的试验结果 | 第54-57页 |
| 6.3.1 项目完成时主要技术指标 | 第54-56页 |
| 6.3.2 项目技术创新性 | 第56页 |
| 6.3.3 项目产品技术性能的优势 | 第56-57页 |
| 6.4 未来的展望 | 第57-58页 |
| 结论 | 第58-59页 |
| 致谢 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-64页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第64页 |