| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-16页 |
| 1.1 前言 | 第9-10页 |
| 1.2 激光拼焊板的研究现状 | 第10-14页 |
| 1.2.1 激光拼焊板存在的问题 | 第10页 |
| 1.2.2 激光拼焊板的研究现状 | 第10-11页 |
| 1.2.3 国外、内激光拼焊板的应用情况 | 第11-13页 |
| 1.2.4 激光拼焊板的优势 | 第13-14页 |
| 1.3 激光拼焊板冲压成形研究方法 | 第14页 |
| 1.3.1 激光拼焊模型的有限元模拟技术研究 | 第14页 |
| 1.3.2 金相组织研究方法 | 第14页 |
| 1.3.3 杯突试验对激光拼焊板成形研究 | 第14页 |
| 1.3.4 拉延成形对激光拼焊的成形研究 | 第14页 |
| 1.4 课题研究的意义和内容 | 第14-16页 |
| 第二章 激光拼焊成形工艺基础研究 | 第16-28页 |
| 2.1 激光焊接成形原理 | 第16-19页 |
| 2.1.1 激光焊接原理 | 第16页 |
| 2.1.2 激光作用下材料的焊接模式 | 第16-17页 |
| 2.1.3 激光焊接特点 | 第17-18页 |
| 2.1.4 激光拼焊设备 | 第18-19页 |
| 2.2 激光拼焊板成形工艺 | 第19-26页 |
| 2.2.1 拼焊刃口质量对焊缝影响 | 第19-20页 |
| 2.2.2 激光拼焊板焊缝处的组织结构特点 | 第20-21页 |
| 2.2.3 拼焊板成形起皱及开裂原理研究 | 第21-26页 |
| 2.3 本章小结 | 第26-28页 |
| 第三章 激光拼焊板焊缝移动规律研究 | 第28-54页 |
| 3.1 激光拼焊板杯突试验 | 第28-36页 |
| 3.1.1 杯突试验方法简介 | 第28-29页 |
| 3.1.2 试验设备和材料 | 第29-33页 |
| 3.1.3 实验方法 | 第33页 |
| 3.1.4 实验结果与分析 | 第33-36页 |
| 3.2 拼焊方盒状件模型有限元模拟研究 | 第36-53页 |
| 3.2.1 有限元模拟Autoform软件简介 | 第36-37页 |
| 3.2.2 激光拼焊方盒状件有限元数值模型建立 | 第37-39页 |
| 3.2.3 方盒型件有限元Autoform数值模拟流程 | 第39-40页 |
| 3.2.4 方盒型件有限元Autoform数值模拟方法 | 第40-45页 |
| 3.2.5 方盒形件有限元数值模拟结果与分析 | 第45-49页 |
| 3.2.6 不同材质及厚度差焊缝的移动结果与分析 | 第49-53页 |
| 3.3 本章小结 | 第53-54页 |
| 第四章 激光拼焊轿车侧门内板成形性能研究 | 第54-65页 |
| 4.1 引言 | 第54页 |
| 4.2 激光拼焊前门内板概况 | 第54-55页 |
| 4.3 前门内板冲压成形模面设计 | 第55-59页 |
| 4.3.1 前门内板冲压成形模面设计流程 | 第55-56页 |
| 4.3.2 冲压方向的确定 | 第56-57页 |
| 4.3.3 压料面及工艺补充面的确定 | 第57-58页 |
| 4.3.4 有限元模拟参数设置 | 第58页 |
| 4.3.5 拉延筋布置 | 第58页 |
| 4.3.6 前门内板有限元数值模拟结果 | 第58-59页 |
| 4.4 有限元数值模拟结果与分析 | 第59-61页 |
| 4.5 有限元模拟工艺方案改进措施 | 第61-63页 |
| 4.5.1 焊缝移动控制 | 第61页 |
| 4.5.2 压边力优化 | 第61-62页 |
| 4.5.3 拉延筋设置 | 第62页 |
| 4.5.4 有限元模拟优化结果与分析 | 第62-63页 |
| 4.6 模拟结果与生产试验验证 | 第63-64页 |
| 4.7 本章小结 | 第64-65页 |
| 结论 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |