| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 课题背景及研究的目的和意义 | 第9页 |
| 1.2 电火花加工技术研究现状 | 第9-10页 |
| 1.3 陶瓷材料的电火花加工技术研究现状 | 第10-14页 |
| 1.3.1 导电陶瓷电火花加工技术研究现状 | 第11-12页 |
| 1.3.2 绝缘陶瓷电火花加工技术研究现状 | 第12-14页 |
| 1.4 ZrB_2基陶瓷电火花加工及单脉冲放电仿真研究现状 | 第14-17页 |
| 1.4.1 ZrB_2基陶瓷电火花加工技术研究现状 | 第14-15页 |
| 1.4.2 电火花加工单脉冲放电仿真研究现状 | 第15-17页 |
| 1.5 本文的主要研究内容 | 第17-19页 |
| 第2章 ZrB_2-SiC陶瓷单脉冲放电蚀除凹坑仿真 | 第19-37页 |
| 2.1 ZrB_2-SiC陶瓷单脉冲放电模型的建立 | 第19-23页 |
| 2.1.1 ZrB_2-SiC陶瓷单脉冲放电物理模型的建立 | 第19页 |
| 2.1.2 ZrB_2-SiC陶瓷单脉冲放电几何模型的建立 | 第19-23页 |
| 2.1.3 ZrB_2-SiC陶瓷蚀除凹坑仿真材料蚀除假设 | 第23页 |
| 2.2 ZrB_2-SiC陶瓷单脉冲放电仿真载荷及边界条件 | 第23-27页 |
| 2.3 ZrB_2-SiC陶瓷单脉冲放电仿真结果与分析 | 第27-33页 |
| 2.3.1 ZrB_2-SiC陶瓷单脉冲放电蚀除凹坑仿真流程 | 第27-28页 |
| 2.3.2 单脉冲放电蚀除体积分析 | 第28-29页 |
| 2.3.3 单脉冲放电蚀除凹坑轮廓分析 | 第29-33页 |
| 2.4 ZrB_2-SiC陶瓷单脉冲放电试验研究 | 第33-36页 |
| 2.4.1 单脉冲放电试验装置及凹坑尺寸测量方法 | 第33-34页 |
| 2.4.2 加工参数对单脉冲放电蚀除凹坑尺寸的影响 | 第34-36页 |
| 2.5 本章小结 | 第36-37页 |
| 第3章 ZrB_2-SiC陶瓷电火花加工工艺试验研究 | 第37-55页 |
| 3.1 试验装置和数据测量方法 | 第37-38页 |
| 3.2 工艺参数对ZrB_2-SiC陶瓷电火花加工的影响试验 | 第38-47页 |
| 3.2.1 极性对ZrB_2-SiC陶瓷电火花加工的影响试验 | 第38-39页 |
| 3.2.2 峰值电流对ZrB_2-SiC陶瓷电火花加工的影响试验 | 第39-41页 |
| 3.2.3 脉宽对ZrB_2-SiC陶瓷电火花加工的影响试验 | 第41-42页 |
| 3.2.4 脉间对ZrB_2-SiC陶瓷电火花加工的影响试验 | 第42-43页 |
| 3.2.5 基准电压对ZrB_2-SiC陶瓷电火花加工的影响试验 | 第43-44页 |
| 3.2.6 伺服速度对ZrB_2-SiC陶瓷电火花加工的影响试验 | 第44-45页 |
| 3.2.7 抬刀高度对ZrB_2-SiC陶瓷电火花加工的影响试验 | 第45-47页 |
| 3.3 电极直径对ZrB_2-SiC陶瓷电火花加工的影响试验 | 第47-48页 |
| 3.4 ZrB_2-SiC陶瓷电火花加工加工表面微观分析 | 第48-53页 |
| 3.4.1 ZrB_2-SiC陶瓷原始表面微观形貌 | 第48-49页 |
| 3.4.2 ZrB_2-SiC陶瓷电火花加工表面形貌及成分分析 | 第49-53页 |
| 3.5 本章小结 | 第53-55页 |
| 第4章 ZrB_2-SiC陶瓷电火花加工参数优化研究 | 第55-68页 |
| 4.1 正交试验与信噪比分析 | 第55-57页 |
| 4.2 单目标工艺参数优化分析 | 第57-63页 |
| 4.2.1 加工速度单目标优化分析 | 第57-59页 |
| 4.2.2 侧面间隙的单目标优化分析 | 第59-61页 |
| 4.2.3 表面粗糙度的单目标优化分析 | 第61-63页 |
| 4.3 基于灰关联分析的多目标工艺参数优化 | 第63-67页 |
| 4.4 本章小结 | 第67-68页 |
| 结论 | 第68-70页 |
| 参考文献 | 第70-75页 |
| 致谢 | 第75页 |
