丙烯腈装置吸收塔尾气处理技术研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 第1章 绪论 | 第9-13页 |
| 1.1 研究背景 | 第9-12页 |
| 1.2 研究内容 | 第12页 |
| 1.3 处理丙烯腈尾气的原因 | 第12-13页 |
| 第2章 丙烯腈尾气的处理方式 | 第13-19页 |
| 2.1 尾气焚烧工艺 | 第13-15页 |
| 2.1.1 热焚烧法 | 第13页 |
| 2.1.2 催化焚烧法 | 第13-15页 |
| 2.2 尾气脱硝工艺 | 第15-19页 |
| 2.2.1 液相氧化剂氧化技术 | 第15-16页 |
| 2.2.2 臭氧氧化技术 | 第16-17页 |
| 2.2.3 选择性非催化还原技术(SNCR) | 第17页 |
| 2.2.4 选择性催化还原法(SCR) | 第17-19页 |
| 第3章 吸收塔尾气处理工艺原理及规模 | 第19-30页 |
| 3.1 工艺流程 | 第19-22页 |
| 3.1.1 工艺流程简述 | 第19-20页 |
| 3.1.2 反应机理 | 第20-21页 |
| 3.1.3 有机物的净化原理 | 第21页 |
| 3.1.4 选择性催化还原去除氮氧化物的原理 | 第21-22页 |
| 3.2 尾气脱硝工艺对比 | 第22-24页 |
| 3.2.1 氧化法与SCR法 | 第22-24页 |
| 3.3 催化剂选择 | 第24页 |
| 3.4 物料平衡 | 第24-25页 |
| 3.5 装置消耗 | 第25-26页 |
| 3.6 原料和辅助材料 | 第26-28页 |
| 3.6.1 原料规格和数量 | 第26-28页 |
| 3.6.2 辅助材料规格、数量 | 第28页 |
| 3.7 净化后气体规格 | 第28-29页 |
| 3.8 装置规模和年操作时数 | 第29-30页 |
| 第4章 装置关键工艺操作条件 | 第30-37页 |
| 4.1 关键工艺操作条件 | 第30-32页 |
| 4.1.1 气液分离器V-901 | 第30页 |
| 4.1.2 板式换热器E-901 | 第30页 |
| 4.1.3 CO反应器R-901A/B | 第30-31页 |
| 4.1.4 烟气余热回收装置 | 第31-32页 |
| 4.1.5 脱硝反应器R-902 | 第32页 |
| 4.1.6 电加热器E-902 | 第32页 |
| 4.2 蓄热催化氧化系统运行 | 第32-33页 |
| 4.2.1 气液分离罐V-901 控制 | 第32-33页 |
| 4.2.2 催化氧化器R-901A/B控制 | 第33页 |
| 4.2.3 电加热器E-902 | 第33页 |
| 4.3 工艺设备介绍 | 第33-35页 |
| 4.3.1 气气板式换热器预热 | 第33页 |
| 4.3.2 一段反应器 | 第33-34页 |
| 4.3.3 一段蒸发器 | 第34页 |
| 4.3.4 二段催化反应器 | 第34页 |
| 4.3.5 二级蒸发器 | 第34页 |
| 4.3.6 SCR反应器 | 第34页 |
| 4.3.7 氨-空混合器 | 第34-35页 |
| 4.3.8 喷氨格栅 | 第35页 |
| 4.4 辅助设施介绍 | 第35-37页 |
| 4.4.1 余热锅炉 | 第35页 |
| 4.4.2 空气过滤器 | 第35页 |
| 4.4.3 补气/开车风机 | 第35页 |
| 4.4.4 气液分离器 | 第35页 |
| 4.4.5 电加热器 | 第35-36页 |
| 4.4.6 氨-空混和器 | 第36页 |
| 4.4.7 喷氨格栅 | 第36-37页 |
| 第5章 装置设备和“三废”排放情况 | 第37-40页 |
| 5.1 “三废”排放情况 | 第37-38页 |
| 5.1.1 废水 | 第37页 |
| 5.1.2 废气 | 第37页 |
| 5.1.3 废渣 | 第37-38页 |
| 5.2 装置分析项目表 | 第38-40页 |
| 第6章 结论 | 第40-42页 |
| 6.1 监测数据 | 第40页 |
| 6.2 主要研究结论 | 第40-42页 |
| 参考文献 | 第42-43页 |
| 致谢 | 第43页 |
