铝合金活塞缺陷的数值模拟研究
| 摘要 | 第9-11页 |
| ABSTRACT | 第11-12页 |
| 第一章 绪论 | 第13-27页 |
| 1.1 引言 | 第13页 |
| 1.2 铝合金的铸造成形方法 | 第13-15页 |
| 1.2.1 铝合金的金属型铸造 | 第13-14页 |
| 1.2.2 铝合金的压力铸造 | 第14-15页 |
| 1.2.3 铝合金的砂型铸造 | 第15页 |
| 1.3 铝合金铸件的常见缺陷 | 第15-18页 |
| 1.3.1 缩孔和缩松 | 第15-16页 |
| 1.3.2 气孔 | 第16-17页 |
| 1.3.3 夹渣 | 第17页 |
| 1.3.4 裂纹 | 第17-18页 |
| 1.3.5 冷隔 | 第18页 |
| 1.4 铸造数值模拟技术的发展现状 | 第18-25页 |
| 1.4.1 铸造模拟技术的国外发展 | 第18-21页 |
| 1.4.2 铸造模拟技术的国内发展 | 第21-24页 |
| 1.4.3 铸造数值模拟技术的发展前景 | 第24-25页 |
| 1.5 本文的选题意义和研究内容 | 第25-27页 |
| 1.5.1 课题的选题意义 | 第25页 |
| 1.5.2 课题的研究内容 | 第25-27页 |
| 第二章 数值软件的理论基础及模拟流程 | 第27-39页 |
| 2.1 充型凝固模拟的理论基础 | 第27-32页 |
| 2.1.1 充型模拟的数值方法 | 第27页 |
| 2.1.2 充型模拟的数学模型 | 第27-29页 |
| 2.1.3 凝固模拟的数值方法 | 第29页 |
| 2.1.4 凝固模拟的数学模型 | 第29-30页 |
| 2.1.5 凝固过程的数值求解 | 第30-31页 |
| 2.1.6 重力铸造条件下缩孔、缩松的预测 | 第31-32页 |
| 2.2 华铸CAE介绍 | 第32-34页 |
| 2.2.1 前置处理模块 | 第32-33页 |
| 2.2.2 计算分析模块 | 第33-34页 |
| 2.2.3 后置处理模块 | 第34页 |
| 2.3 Flow-3D介绍 | 第34-39页 |
| 2.3.1 划分网格 | 第35页 |
| 2.3.2 物性参数设定 | 第35-36页 |
| 2.3.3 物理性质设定 | 第36-37页 |
| 2.3.4 边界条件设定 | 第37页 |
| 2.3.5 数值条件设定 | 第37-38页 |
| 2.3.6 模拟计算及结果输出 | 第38-39页 |
| 第三章 水泵活塞模拟 | 第39-55页 |
| 3.1 铸件结构及工艺 | 第39-40页 |
| 3.2 浇冒口系统的优化 | 第40-47页 |
| 3.2.1 不加冒口、底注式工艺 | 第40-42页 |
| 3.2.2 试加冒口、底注式工艺 | 第42-44页 |
| 3.2.3 改进冒口、中注式工艺 | 第44-47页 |
| 3.3 浇注温度的优化 | 第47-49页 |
| 3.4 模具温度的优化 | 第49-51页 |
| 3.5 最佳工艺生产试验 | 第51-52页 |
| 3.6 本章小结 | 第52-55页 |
| 第四章 割草机活塞模拟 | 第55-65页 |
| 4.1 零件特点及工艺 | 第55-56页 |
| 4.2 充型顺序及温度场分布 | 第56-57页 |
| 4.3 充型速度对充型时间及温度场的影响 | 第57-58页 |
| 4.4 夹渣及卷气分布 | 第58-60页 |
| 4.5 充型速度对夹渣及卷气的影响 | 第60-61页 |
| 4.6 实际压铸试验 | 第61-63页 |
| 4.7 本章小结 | 第63-65页 |
| 第五章 总结 | 第65-67页 |
| 参考文献 | 第67-73页 |
| 致谢 | 第73-75页 |
| 附件 | 第75页 |
