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全液压压裂车大流量换向阀结构设计及仿真研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第9-20页
    1.1 选题的背景第9-14页
        1.1.1 压裂车发展现状第9-11页
        1.1.2 压裂车技术研究第11-13页
        1.1.3 全液压压裂车概述第13-14页
    1.2 插装阀的研究现状与分析第14-15页
    1.3 大流量换向阀的技术研究现状第15-18页
        1.3.1 大流量换向阀的研究现状第15-16页
        1.3.2 换向阀的国内外技术研究第16-17页
        1.3.3 全液压压裂车液压系统设计要求第17-18页
    1.4 论文研究的意义与主要内容第18-20页
第二章 换向阀的结构设计与受力计算第20-51页
    2.1 换向阀的工作原理第20页
    2.2 换向阀的结构设计第20-36页
        2.2.1 换向阀的设计要求第20-22页
        2.2.2 主阀阀芯阀套设计第22-26页
        2.2.3 阀块设计第26-27页
        2.2.4 主阀弹簧设计第27-33页
        2.2.5 主阀端盖设计第33页
        2.2.6 先导阀选型第33-35页
        2.2.7 换向阀结构第35-36页
    2.3 换向阀的受力分析第36-40页
        2.3.1 换向阀的受力分析第36-39页
        2.3.2 换向阀工作过程各个阶段的受力分析第39-40页
    2.4 换向阀的受力计算第40-45页
        2.4.1 换向阀的受力计算第40-42页
        2.4.2 主阀压力损失校核计算第42-45页
    2.5 过流槽阀口面积的计算第45-49页
    2.6 本章小结第49-51页
第三章 换向阀动力学与流量特性建模第51-54页
    3.1 换向阀的运动方程与流量方程第51-52页
        3.1.1 换向阀的运动方程第51页
        3.1.2 换向阀的流量连续性方程第51-52页
    3.2 AMESim简介第52-53页
    3.3 本章小结第53-54页
第四章 换向阀的仿真与装机试验分析第54-75页
    4.1 先导阀与主阀的匹配特性第54页
    4.2 换向阀仿真模型的建立第54-59页
        4.2.1 先导阀仿真模型建立第54-55页
        4.2.2 主阀仿真模型建立第55-57页
        4.2.3 液压缸仿真模型建立第57页
        4.2.4 换向阀整体仿真模型建立第57-59页
    4.3 换向阀的仿真分析第59-71页
        4.3.1 先导流量对主阀开启特性的分析第59-61页
        4.3.2 先导压力对主阀开启特性的分析第61-62页
        4.3.3 阀的结构参数对流量特性的分析第62-66页
        4.3.4 不同工况下阀的稳定特性分析第66-69页
        4.3.5 提高换向阀响应性能和稳定性能的方案第69-71页
    4.4 换向阀的实验分析第71-74页
        4.4.1 装机实验第71页
        4.4.2 试验仪器安装第71-72页
        4.4.3 装机试验结果分析第72-73页
        4.4.4 试验结论第73-74页
    4.5 本章小节第74-75页
第五章 换向阀结构的改进设计第75-78页
    5.1 弹簧座结构的改进设计第75页
    5.2 控制端结构的改进设计第75-76页
    5.3 其他改进设计方案第76页
    5.4 改进后的仿真特性第76-77页
    5.5 本章小节第77-78页
结论与展望第78-80页
参考文献第80-84页
攻读学位期间取得的研究成果第84-85页
致谢第85页

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