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粉煤加压气化工艺在线分析监控系统

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第1章 绪论第9-17页
    1.1 课题研究背景与研究意义第9-12页
        1.1.1 课题来源第9-10页
        1.1.2 课题背景及研究的目的和意义第10-12页
    1.2 国内外研究现状第12-15页
        1.2.1 典型的壳牌在线分析系统第13-14页
        1.2.2 典型的德士古在线分析系统第14-15页
    1.3 本文主要工作第15-17页
第2章 系统方案设计第17-27页
    2.1 系统方案设计第17-18页
    2.2 样气处理系统方案第18-22页
        2.2.1 设置旁路管线第18-19页
        2.2.2 采样探头第19页
        2.2.3 前处理系统第19-20页
        2.2.4 后处理系统第20-22页
    2.3 信号处理及传输第22-26页
    2.4 控制系统方案第26页
    2.5 本章小结第26-27页
第3章 系统硬件设计第27-36页
    3.1 采样系统第27页
    3.2 前处理系统第27-29页
        3.2.1 高压水冷换热器第27-28页
        3.2.2 高压分离罐第28-29页
    3.3 后处理系统第29页
    3.4 过滤系统第29页
    3.5 脱硫系统第29-30页
    3.6 分析器连接管路系统第30页
    3.7 防护系统第30-32页
        3.7.1 基本结构第30-31页
        3.7.2 电气设施第31页
        3.7.3 小屋配管第31页
        3.7.4 接地系统第31-32页
        3.7.5 可燃、毒性气体检测报警系统第32页
    3.8 信号处理及传输第32-34页
        3.8.1 处理器第32-33页
        3.8.2 检测器信号处理第33页
        3.8.3 数字温度控制器第33页
        3.8.4 数字压力控制器第33页
        3.8.5 模块化电磁阀组件第33页
        3.8.6 通信第33-34页
        3.8.7 软件结构第34页
    3.9 系统集成后取样滞后时间计算第34-35页
    3.10 本章小结第35-36页
第4章 控制方案设计第36-48页
    4.1 控制原理第36-38页
        4.1.1 O2/C比率的控制第36-38页
        4.1.2 H2O/O2比率的控制第38页
    4.2 总体控制思路第38-42页
        4.2.1 气化炉负荷控制第42页
        4.2.2 合成气组分控制第42页
        4.2.3 粉煤流量控制第42页
    4.3 合成气组分控制方案第42-47页
        4.3.1 自动设定比率值。第44页
        4.3.2 比率的手动调整第44页
        4.3.3 由CO2分析仪/控制器进行比率的自动控制第44-45页
        4.3.4 由CH4分析仪/控制器进行比率的自动控制第45-46页
        4.3.5 控制结果应用第46-47页
    4.4 本章小结第47-48页
第5章 系统工程数据分析及应用改进第48-55页
    5.1 分析系统运行数据采集与分析第48-49页
    5.2 氧碳原子比影响的数据分析第49-52页
        5.2.1 氧碳原子比与气化温度之间的数据分析第49-50页
        5.2.2 氧碳原子比与气化指标之间的数据分析第50-51页
        5.2.3 氧碳原子比与合成气组分之间的数据分析第51页
        5.2.4 氧碳原子比与气化炉负荷之间的数据分析第51-52页
    5.3 预处理系统防堵改进方案研究第52-53页
    5.4 分析小屋与分析仪表柜方案设计对比第53-54页
    5.5 本章小结第54-55页
结论第55-57页
参考文献第57-60页
致谢第60-61页
个人简历第61页

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