| 中文摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 文献综述 | 第11-23页 |
| 1.1 引言 | 第11-12页 |
| 1.2 流动过程的强化及其应用研究 | 第12-14页 |
| 1.3 传热过程的强化及其应用研究 | 第14-16页 |
| 1.3.1 对流传热过程的强化研究 | 第14-15页 |
| 1.3.2 导热过程的强化研究 | 第15-16页 |
| 1.4 传质过程的强化及其应用研究 | 第16-18页 |
| 1.5 传递过程强化与设备优化方法的研究进展 | 第18-20页 |
| 1.5.1 构型理论 | 第18-19页 |
| 1.5.2 场协同理论 | 第19-20页 |
| 1.5.3 基于流场优化的过程强化 | 第20页 |
| 1.6 本文主要工作及意义 | 第20-23页 |
| 第二章 流体流动过程的减阻研究 | 第23-43页 |
| 2.1 流体流动减阻 | 第23-29页 |
| 2.1.1 流体流动的减阻策略 | 第23页 |
| 2.1.2 基本假设 | 第23页 |
| 2.1.3 流动过程控制方程 | 第23-24页 |
| 2.1.4 流动减阻的目标函数 | 第24-25页 |
| 2.1.5 流动减阻的数学模型 | 第25-29页 |
| 2.2 构建最优流场——流动减阻数学模型的求解 | 第29-33页 |
| 2.2.1 物理模型与边界条件 | 第29-30页 |
| 2.2.2 数值方法与网格划分 | 第30-31页 |
| 2.2.3 流场结构的构建 | 第31-33页 |
| 2.3 流场结构的实现——流道结构设计 | 第33-40页 |
| 2.3.1 多孔介质模型 | 第33-34页 |
| 2.3.2 VOF模型 | 第34-35页 |
| 2.3.3 基于多孔介质模型与VOF模型的流道结构设计方法 | 第35-37页 |
| 2.3.4 流道结构设计 | 第37-40页 |
| 2.4 本章小结 | 第40-43页 |
| 第三章 体——点散热过程强化及散热结构的初步设计 | 第43-73页 |
| 3.1 体——点散热问题 | 第43-45页 |
| 3.1.1 体——点散热问题的描述 | 第43-44页 |
| 3.1.2 体——点散热问题的优化策略 | 第44页 |
| 3.1.3 目标函数 | 第44页 |
| 3.1.4 约束条件 | 第44-45页 |
| 3.2 体——点散热强化的数学模型 | 第45-46页 |
| 3.2.1 数学模型的建立 | 第45-46页 |
| 3.2.2 数学模型的求解步骤 | 第46页 |
| 3.3 体——点散热中热导率分布的优化 | 第46-53页 |
| 3.3.1 物理模型与网格划分 | 第46-47页 |
| 3.3.2 数值方法 | 第47页 |
| 3.3.3 模拟结果 | 第47-53页 |
| 3.4 导热通道的构造 | 第53-58页 |
| 3.4.1 材料分类 | 第53页 |
| 3.4.2 导热通道构造方法 | 第53页 |
| 3.4.3 导热通道构造 | 第53-58页 |
| 3.5 一种具有枝叉结构的导热通道 | 第58-72页 |
| 3.5.1 导热性能的模拟研究 | 第58-68页 |
| 3.5.2 导热性能的实验研究 | 第68-72页 |
| 3.6 本章小结 | 第72-73页 |
| 第四章 对流传热过程的强化及强化换热管的初步设计 | 第73-93页 |
| 4.1 对流传热过程的强化 | 第73-77页 |
| 4.1.1 对流传热过程的强化策略 | 第73页 |
| 4.1.2 基本假设 | 第73-74页 |
| 4.1.3 对流传热过程控制方程 | 第74页 |
| 4.1.4 对流传热强化的目标函数 | 第74-75页 |
| 4.1.5 对流传热强化的约束条件 | 第75页 |
| 4.1.6 对流传热强化的数学模型 | 第75-77页 |
| 4.2 构建最优流场——传热强化数学模型的求解 | 第77-83页 |
| 4.2.1 物理模型与边界条件 | 第77-78页 |
| 4.2.2 数值方法与网格划分 | 第78-79页 |
| 4.2.3 流场结构构建 | 第79-83页 |
| 4.3 最优流场结构传热过程的分析 | 第83-89页 |
| 4.3.1 场协同分析 | 第84-85页 |
| 4.3.2 涡旋结构对于传热的贡献 | 第85-89页 |
| 4.4 基于最优流场结构的强化换热管初步设计 | 第89-92页 |
| 4.4.1 基于多孔介质模型与VOF模型的流道设计方法 | 第89-90页 |
| 4.4.2 流道结构设计 | 第90-92页 |
| 4.5 本章小结 | 第92-93页 |
| 第五章 一种描述对流传质过程的物理量——传质协同能力 | 第93-113页 |
| 5.1 通过气液界面的对流传质过程 | 第93-102页 |
| 5.1.1 气液界面传质过程的数值模拟 | 第93-94页 |
| 5.1.2 物理模型与边界条件 | 第94-95页 |
| 5.1.3 溶剂物性 | 第95页 |
| 5.1.4 数值模拟结果验证 | 第95-99页 |
| 5.1.5 流场结构 | 第99-100页 |
| 5.1.6 传质特性 | 第100-102页 |
| 5.2 流场结构与传质之间的联系 | 第102-107页 |
| 5.2.1 小涡模型 | 第102-103页 |
| 5.2.2 速度散度模型 | 第103-104页 |
| 5.2.3 场协同分析 | 第104-107页 |
| 5.3 一种描述传质协同效应的物理量——传质协同能力 | 第107-112页 |
| 5.3.1 对流传质过程与热功转换过程的类比 | 第107-109页 |
| 5.3.2 传质能力耗散的推导 | 第109-112页 |
| 5.4 本章小结 | 第112-113页 |
| 第六章 混合过程强化及混合设备的初步设计 | 第113-129页 |
| 6.1 混合过程强化 | 第113-117页 |
| 6.1.1 混合过程的强化策略 | 第113页 |
| 6.1.2 基本假设 | 第113-114页 |
| 6.1.3 混合过程控制方程 | 第114页 |
| 6.1.4 混合强化的目标函数 | 第114页 |
| 6.1.5 混合强化的约束条件 | 第114-115页 |
| 6.1.6 混合强化的数学模型 | 第115-117页 |
| 6.2 构建最优流场——混合强化数学模型的求解 | 第117-122页 |
| 6.2.1 物理模型与边界条件 | 第117-118页 |
| 6.2.2 数值方法与网格划分 | 第118-120页 |
| 6.2.3 流场结构构建 | 第120-122页 |
| 6.3 流场结构的实现——混合设备的初步开发 | 第122-127页 |
| 6.4 本章小结 | 第127-129页 |
| 第七章 结论与展望 | 第129-133页 |
| 7.1 结论 | 第129-130页 |
| 7.2 创新点 | 第130-131页 |
| 7.3 展望 | 第131-133页 |
| 符号说明 | 第133-137页 |
| 参考文献 | 第137-153页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第153-155页 |
| 致谢 | 第155-156页 |
