| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-7页 |
| 第一章 绪论 | 第12-22页 |
| 1.1 镍钛合金 | 第12-14页 |
| 1.1.1 概述 | 第12页 |
| 1.1.2 镍钛合金的性能特点 | 第12-14页 |
| 1.2 镍钛合金表面改性技术 | 第14-16页 |
| 1.3 双辉等离子合金化技术 | 第16-17页 |
| 1.3.1 双辉等离子合金化技术的原理 | 第16-17页 |
| 1.3.2 双辉等离子合金化技术的优点 | 第17页 |
| 1.4 微弧氧化技术 | 第17-19页 |
| 1.4.1 微弧氧化技术的特点 | 第18页 |
| 1.4.2 微弧氧化技术的应用及研究现状 | 第18-19页 |
| 1.5 课题的提出 | 第19-22页 |
| 1.5.1 选题的目的及意义 | 第19-20页 |
| 1.5.2 课题的主要研究内容 | 第20-22页 |
| 第二章 实验设备及方法 | 第22-28页 |
| 2.1 实验材料及试剂 | 第22页 |
| 2.2 实验设备及膜层的制备 | 第22-24页 |
| 2.2.1 双辉等离子渗金属 | 第22-23页 |
| 2.2.2 微弧氧化实验 | 第23-24页 |
| 2.3 组织结构与成分分析 | 第24页 |
| 2.4 机械性能 | 第24页 |
| 2.4.1 显微硬度测试 | 第24页 |
| 2.4.2 结合力测试 | 第24页 |
| 2.5 腐蚀性能测试 | 第24-25页 |
| 2.6 摩擦磨损性能测试 | 第25-28页 |
| 第三章 渗钛合金层的制备及表征 | 第28-44页 |
| 3.1 工艺参数的选择 | 第28页 |
| 3.2 保温温度对渗钛合金层的影响 | 第28-33页 |
| 3.3 工作气压对渗钛合金层的影响 | 第33-38页 |
| 3.4 机械性能研究 | 第38-41页 |
| 3.4.1 渗Ti合金层的显微硬度 | 第38-39页 |
| 3.4.2 合金层与基体结合力 | 第39-41页 |
| 3.5 小结 | 第41-44页 |
| 第四章 NiTi合金表面渗Ti合金层的腐蚀及磨损性能的研究 | 第44-74页 |
| 4.1 渗Ti合金层的耐腐蚀性能 | 第44-54页 |
| 4.1.1 动电位极化曲线测试 | 第44-48页 |
| 4.1.2 膜层的阻抗谱分析 | 第48-54页 |
| 4.2 在干摩擦条件下的摩擦学性能 | 第54-65页 |
| 4.2.1 摩擦系数 | 第54-57页 |
| 4.2.2 磨损机理分析 | 第57-64页 |
| 4.2.3 比磨损率 | 第64-65页 |
| 4.3 在模拟体液中的摩擦学性能 | 第65-72页 |
| 4.3.1 摩擦系数 | 第65-66页 |
| 4.3.2 磨损机理 | 第66-71页 |
| 4.3.3 比磨损率 | 第71-72页 |
| 4.4 小结 | 第72-74页 |
| 第五章 微弧氧化陶瓷膜的制备与性能 | 第74-88页 |
| 5.1 引言 | 第74页 |
| 5.2 膜层的制备及表征 | 第74-78页 |
| 5.2.1 膜层的制备 | 第74页 |
| 5.2.2 膜层的表面形貌 | 第74-76页 |
| 5.2.3 截面形貌 | 第76页 |
| 5.2.4 膜层的相组成 | 第76-77页 |
| 5.2.5 膜层的形成过程 | 第77-78页 |
| 5.3 膜层的耐腐蚀性能 | 第78-79页 |
| 5.4 干摩擦条件下的摩擦学性能 | 第79-83页 |
| 5.4.1 摩擦系数 | 第79-80页 |
| 5.4.2 磨损机理 | 第80-82页 |
| 5.4.3 比磨损率 | 第82-83页 |
| 5.5 在模拟体液中的摩擦学性能 | 第83-86页 |
| 5.5.1 摩擦系数 | 第83页 |
| 5.5.2 磨损机理 | 第83-85页 |
| 5.5.3 比磨损率 | 第85-86页 |
| 5.6 小结 | 第86-88页 |
| 第六章 结论 | 第88-90页 |
| 参考文献 | 第90-98页 |
| 致谢 | 第98-100页 |
| 攻读硕士期间发表的学术论文 | 第100页 |