中文摘要 | 第5-6页 |
英文摘要 | 第6页 |
第1章 绪论 | 第9-15页 |
1.1 抗菌肽的发现 | 第9页 |
1.2 抗菌肽的来源 | 第9-10页 |
1.2.1 昆虫抗菌肽 | 第9页 |
1.2.2 蛙类抗菌肽 | 第9-10页 |
1.2.3 鱼类抗菌肽 | 第10页 |
1.2.4 哺乳动物抗菌肽 | 第10页 |
1.2.5 来源于微生物的抗菌肽 | 第10页 |
1.3 抗菌肽分类 | 第10-11页 |
1.4 抗菌肽的理化性质和作用机制 | 第11-12页 |
1.4.1 抗菌肽的理化性质 | 第11页 |
1.4.2 抗菌肽的作用机制 | 第11-12页 |
1.5 抗菌肽应用 | 第12-13页 |
1.5.1 抗菌肽在农业中的研究与应用 | 第12页 |
1.5.2 抗菌肽在医药领域的应用 | 第12-13页 |
1.5.3 抗菌肽在食品方面的应用 | 第13页 |
1.6 项目背景和意义 | 第13-15页 |
1.6.1 微生物产业化发展得到国家高新技术产业政策大力支持 | 第13-14页 |
1.6.2 利用抗菌肽替代传统抗生素,保障食品安全 | 第14-15页 |
第2章 材料与方法 | 第15-18页 |
2.1 菌株 | 第15页 |
2.2 培养基 | 第15页 |
2.3 发酵培养方法 | 第15页 |
2.3.1 斜面和种子培养 | 第15页 |
2.3.2 摇瓶发酵培养 | 第15页 |
2.3.3 50L发酵罐培养 | 第15页 |
2.4 试剂及仪器 | 第15-16页 |
2.4.1 试剂 | 第15-16页 |
2.4.2 仪器设备 | 第16页 |
2.5 抗菌肽检测方法 | 第16-18页 |
第3章 抗菌肽发酵工艺及工业放大研究 | 第18-37页 |
3.1 发酵条件单因素优化 | 第18-22页 |
3.1.1 温度对抗菌肽发酵的影响 | 第18-19页 |
3.1.2 发酵抗菌肽时间的确定 | 第19页 |
3.1.3 PH对抗菌肽发酵的影响 | 第19-20页 |
3.1.4 葡萄糖添加浓度的确定 | 第20-21页 |
3.1.5 甘油添加浓度的确定 | 第21页 |
3.1.6 蛋白冻添加浓度的确定 | 第21-22页 |
3.1.7 酵母膏添加浓度的确定 | 第22页 |
3.2 响应面分析 | 第22-31页 |
3.2.1 主因子效应分析 | 第26-31页 |
3.3 抗菌肽在发酵罐上的发酵工艺优化与放大 | 第31-36页 |
3.3.1 50L一级种子罐发酵条件与结果 | 第31-32页 |
3.3.2 500L繁殖罐培养条件和细胞生长 | 第32-34页 |
3.3.3 5000L发酵罐工艺与结果 | 第34-36页 |
3.4 本章小结 | 第36-37页 |
第4章 抗菌肽规模化工厂设计 | 第37-52页 |
4.1 厂址选择 | 第37-38页 |
4.2 生产工艺确认 | 第38页 |
4.3 生产工艺流程设计 | 第38页 |
4.4 物料衡算 | 第38页 |
4.5 关键生产设备选型 | 第38-52页 |
4.5.1 发酵系统设备选型 | 第39-44页 |
4.5.2 陶瓷膜过滤系统设备选型 | 第44-46页 |
4.5.3 纳滤膜浓缩系统设备选型 | 第46-49页 |
4.5.4 压力式喷雾干燥系统设备选型 | 第49-52页 |
第5章 抗菌肽清洁生产 | 第52-56页 |
5.1 工厂污水排放量计算 | 第52页 |
5.2 高浓度废水和低浓度废水指标的确立 | 第52页 |
5.3 污水处理流程设计 | 第52-56页 |
第6章 结论与展望 | 第56-57页 |
参考文献 | 第57-60页 |
致谢 | 第60-61页 |
附件01 发酵车间一层设备工艺布局图 | 第61-62页 |
附件02 发酵车间二层设备工艺布局图 | 第62-63页 |
附件03 发酵车间三层设备工艺布局图 | 第63-64页 |
附件04 发酵车间四层设备工艺布局图 | 第64-65页 |
附件05 发酵系统工艺流程图 | 第65-66页 |
附件06 陶瓷膜和纳滤膜系统工艺流程图 | 第66-67页 |
附件07 喷雾干燥系统工艺流程图 | 第67-68页 |
附件08 发酵车间一层工艺管道布局图 | 第68-69页 |
附件09 发酵车间二层上空工艺管道布局图 | 第69-70页 |
附件10 发酵车间三层上空工艺管道布局图 | 第70-71页 |
附件11 发酵车间四层工艺管道布局图 | 第71-72页 |
附件12 污水处理工艺流程图 | 第72-73页 |
附件13 发酵车间安装实景图 | 第73-74页 |
附件14 污水处理池土建实景图 | 第74页 |