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4YB-I型甘蓝收获机的总体设计

摘要第1-3页
Summary第3-8页
前言第8-10页
第一章 绪论第10-25页
   ·国内外甘蓝收获机的研究发展现状第10-16页
     ·国外甘蓝收获机的研究发展现状第10-16页
       ·自走式甘蓝收获机第10-11页
       ·牵引式甘蓝收获机第11-12页
       ·甘蓝联合收获机第12-14页
       ·机器人多次选择式收获机第14-16页
     ·国内甘蓝收获机的研究现状第16页
   ·甘蓝栽培技术调查第16-21页
     ·甘蓝栽培方式第16-17页
     ·机械采收甘蓝时考虑的环境与作物相关条件第17-19页
     ·甘蓝机械收获的栽培配合技术第19-20页
     ·甘蓝根部性能的分析第20-21页
   ·甘蓝机械化收获面对的技术难题第21-22页
   ·甘蓝收获机的设计思路以及设计内容第22-25页
     ·研究目标第22页
     ·甘蓝收获机各机构、零件的主要设计内容第22-23页
     ·甘蓝收获机的工作过程第23-24页
     ·采取的技术路线第24-25页
第二章 圆盘切割器的设计第25-29页
   ·圆盘切割器的几个典型结构第25页
   ·切割原理及切割条件第25-27页
     ·切割原理及切割条件第25-27页
     ·锯齿式双圆盘切割器切割分析第27页
   ·主要结构参数及运动参数第27-28页
     ·圆盘刀直径及刀盘重叠量第27页
     ·齿数、径差、刃角及圆盘间隙第27页
     ·圆盘刀的运动参数第27-28页
   ·刀盘的安装第28-29页
第三章 压顶导正机构的设计第29-41页
   ·压顶皮带功率的计算第29-30页
     ·压顶皮带速度的设计计算第29页
     ·压顶皮带张力的计算第29-30页
     ·压顶皮带驱动功率的计算第30页
   ·压顶皮带的参数设计第30-32页
   ·压顶皮带轮的结构设计第32页
   ·压顶导正机构传动系统的设计第32-35页
     ·V 带轮的设计第32-35页
     ·带轮轮槽及轮宽尺寸设计第35页
   ·压顶导正机构的轴的设计第35-39页
     ·轴的计算第35-37页
     ·轴的强度校核第37-39页
   ·压顶导正皮带的张紧装置设计第39-41页
第四章 提升机构、收集机构及输送装置的设计第41-47页
   ·提升机构的设计第41-43页
     ·平行螺旋输送器的工作原理第41页
     ·螺旋升运轴的参数设计第41-42页
     ·螺旋升运轴转速的计算第42页
     ·螺旋轴速度、功率和直径的计算第42-43页
   ·收集机构的设计第43-44页
     ·收集机构第43页
     ·万向联轴器的选择第43页
     ·螺旋输送提升的结构第43-44页
   ·水平输送装置设计第44-47页
     ·水平输送带的速度与功率计算第44-45页
     ·水平输送带的选择第45页
     ·水平输送带驱动滚筒的设计第45-47页
第五章 悬挂装置、机架、行走轮、收集箱的设计第47-52页
   ·悬挂装置的设计第47-48页
     ·液压提升杆设计第47-48页
     ·长横梁的设计第48页
     ·连接板的设计第48页
   ·机架的设计第48-49页
   ·行走轮的设计第49页
   ·收集箱的设计第49-52页
第六章 甘蓝收获机传动系统设计及效益评价第52-56页
   ·传动系统的选择第52页
   ·整机动力传动过程第52页
   ·各传动比的确定第52-53页
   ·功率需求计算第53-54页
   ·样机模型及图纸的绘制第54页
   ·经济效益评价第54-56页
第七章 甘蓝收获机关键部件的模拟分析第56-68页
   ·压顶导正皮带的有限元分析第56-60页
     ·ADAMS 中压顶导正皮带模型的建立第56页
     ·MNF 文件的创建过程第56-58页
     ·皮带应力的有限元分析第58-60页
       ·拉应力第58-59页
       ·弯曲应力第59页
       ·离心应力第59-60页
     ·皮带分析结论第60页
   ·甘蓝提升输送机构仿真分析第60-65页
   ·对甘蓝切割刀的模拟分析第65-68页
     ·构建圆盘切割刀刀齿的物理模型第65页
     ·利用ANSYS 进行静力分析第65-67页
     ·结果分析第67-68页
第八章 结论和建议第68-70页
   ·结论第68-69页
   ·建议第69-70页
致谢第70-71页
参考文献第71-76页
作者简介第76-77页
导师简介第77-78页

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