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气动喷丸清理的数值分析及试验研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第10-18页
    1.1 课题的研究背景及意义第10-11页
    1.2 气动喷丸清理技术研究现状第11-13页
    1.3 喷嘴气固两相数值模拟研究现状第13-15页
    1.4 研究的目的及研究内容第15-16页
        1.4.1 研究的目的第15页
        1.4.2 研究内容第15-16页
    1.5 本章小结第16-18页
第二章 数值模拟理论方法及建模第18-28页
    2.1 CFD软件简介第18-21页
        2.1.1 CFD软件求解流程第18-20页
        2.1.2 FLUENT模拟计算过程第20-21页
    2.2 基本控制方程第21-22页
    2.3 气固两相流模型的选择第22-23页
    2.4 两相流模型颗粒的运动方程第23-24页
    2.5 喷嘴内外部流场建模第24-27页
        2.5.1 几何模型第24-25页
        2.5.2 计算域网格划分第25页
        2.5.3 模型假设第25-26页
        2.5.4 边界条件及求解参数的设定第26-27页
    2.6 本章小结第27-28页
第三章 喷嘴类型的气固两相流场模拟分析第28-44页
    3.1 三种喷嘴内部流场数值模拟第28-35页
        3.1.1 三种喷嘴内部压力比较第28-31页
        3.1.2 三种喷嘴内部速度比较第31-33页
        3.1.3 三种喷嘴内部冲蚀磨损比较第33-35页
    3.2 三种喷嘴外部流场数值模拟第35-42页
        3.2.1 三种喷嘴外部流场压力比较第35-37页
        3.2.2 三种喷嘴外部流场速度比较第37-39页
        3.2.3 三种喷嘴磨料发散分布比较第39-42页
    3.3 本章小结第42-44页
第四章 喷嘴结构的参数优化第44-54页
    4.1 喷嘴结构对流场特性的影响第44-51页
        4.1.1 不同收缩角对流场特性的影响第44-46页
        4.1.2 不同扩散角对流场特性的影响第46-48页
        4.1.3 不同出口直径对流场特性的影响第48-49页
        4.1.4 不同长度对流场特性的影响第49-51页
    4.2 喷嘴总体结构优化第51-52页
    4.3 本章小结第52-54页
第五章 两相冲击射流对垂直壁面的冲蚀仿真第54-66页
    5.1 两相冲击射流对垂直壁面冲蚀模型第54-56页
        5.1.1 冲蚀磨损的定义第54页
        5.1.2 几何建模第54-55页
        5.1.3 网格划分及边界条件设定第55页
        5.1.4 基本假设第55-56页
    5.2 气相冲击射流对垂直壁面冲蚀的仿真分析第56-62页
        5.2.1 喷射压力对气体流场加速的影响第56-58页
        5.2.2 喷射距离对气体流场加速的影响第58-60页
        5.2.3 喷射距离对气体径向压力的影响第60-62页
    5.3 气固相冲击射流对垂直壁面冲蚀的仿真分析第62-65页
        5.3.1 喷射压力对冲蚀的影响第62-63页
        5.3.2 喷射距离对冲蚀的影响第63-64页
        5.3.3 磨料直径对冲蚀的影响第64页
        5.3.4 磨料质量流量对冲蚀的影响第64-65页
    5.4 本章小结第65-66页
第六章 气动喷丸清理试验研究第66-82页
    6.1 试验设备第66-67页
    6.2 喷丸清理试验研究第67-69页
        6.2.1 试验材料与试验条件第67-68页
        6.2.2 试验方案第68-69页
    6.3 表面清洁度分析第69-73页
        6.3.1 喷射角度对清理效果(清洁度)的影响第69-70页
        6.3.2 喷射时间对清理效果(清洁度)的影响第70-71页
        6.3.3 喷射距离对清理效果(清洁度)的影响第71-72页
        6.3.4 喷射压力对清理效果(清洁度)的影响第72-73页
    6.4 表面粗糙度Ra分析第73-76页
        6.4.1 喷射压力与粗糙度的关系第74页
        6.4.2 喷射距离与粗糙度的关系第74-75页
        6.4.3 喷射时间与粗糙度的关系第75-76页
        6.4.4 喷射角度与粗糙度的关系第76页
    6.5 表面损伤微观形貌观察第76-77页
    6.6 磨料清理分析第77-79页
    6.7 适用性分析第79-80页
    6.8 本章小结第80-82页
第七章 总结与展望第82-84页
    7.1 总结第82-83页
    7.2 展望第83-84页
致谢第84-86页
参考文献第86-90页
个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果第90页

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