H13钢硬态铣削切屑相变及加工表面完整性研究
| 摘要 | 第9-11页 |
| Abstract | 第11-13页 |
| 第1章 绪论 | 第14-24页 |
| 1.1 研究背景与研究意义 | 第14-16页 |
| 1.2 淬硬钢加工变质层研究现状 | 第16-20页 |
| 1.2.1 变质层特征 | 第16-17页 |
| 1.2.2 切削变质层的形成条件 | 第17-18页 |
| 1.2.3 切削变质层的形成机制 | 第18-20页 |
| 1.3 硬态切削表面完整性研究现状 | 第20-23页 |
| 1.3.1 表面完整性的含义 | 第20-21页 |
| 1.3.2 表面完整性研究现状 | 第21-23页 |
| 1.4 任务来源及主要研究内容 | 第23-24页 |
| 第2章 H13钢硬态铣削有限元仿真模拟与验证 | 第24-40页 |
| 2.1 有限元模型的建立与仿真模拟 | 第24-31页 |
| 2.1.1 刀具参数及刀具轨迹 | 第24-26页 |
| 2.1.2 本构方程与材料属性 | 第26-28页 |
| 2.1.3 边界条件与网格属性 | 第28-29页 |
| 2.1.4 接触属性和分离准则 | 第29-31页 |
| 2.2 H13钢硬态铣削实验 | 第31-35页 |
| 2.2.1 实验设计 | 第31页 |
| 2.2.2 工件、刀具、机床 | 第31-34页 |
| 2.2.3 测量方法 | 第34-35页 |
| 2.3 硬态铣削有限元验证及结果分析 | 第35-39页 |
| 2.3.1 有限元模型验证 | 第35-37页 |
| 2.3.2 硬态铣削温度场 | 第37-39页 |
| 2.4 本章总结 | 第39-40页 |
| 第3章 H13钢硬态铣削切屑相变机制 | 第40-58页 |
| 3.1 硬态铣削过程应力、应变及温度场分析 | 第40-45页 |
| 3.1.1 铣削绝热剪切过程分析 | 第40-42页 |
| 3.1.2 铣削过程应力场分布 | 第42-44页 |
| 3.1.3 铣削过程应变分析 | 第44-45页 |
| 3.1.4 铣削过程温度场分布 | 第45页 |
| 3.2 奥氏体化相变温度分析 | 第45-49页 |
| 3.2.1 合金元素对相变温度的影响 | 第46页 |
| 3.2.2 应力应变对奥氏体化相变温度的影响 | 第46-49页 |
| 3.3 硬态铣削变质层相变结果分析 | 第49-56页 |
| 3.3.1 铣削变质层的形成规律 | 第49-50页 |
| 3.3.2 切屑相变结果预测与分析 | 第50-56页 |
| 3.4 本章小结 | 第56-58页 |
| 第4章 考虑钝圆半径的H13钢硬态铣削表面完整性 | 第58-80页 |
| 4.1 实验设计与切削力分析 | 第58-64页 |
| 4.1.1 实验设计 | 第58-59页 |
| 4.1.2 工艺参数对切削力的影响规律分析 | 第59-62页 |
| 4.1.3 切削力经验模型 | 第62-64页 |
| 4.2 表面形貌与粗糙度分析 | 第64-69页 |
| 4.2.1 加工表面形貌与粗糙度测量 | 第64-65页 |
| 4.2.2 工艺参数对表面粗糙度的影响 | 第65-67页 |
| 4.2.3 表面粗糙度模型 | 第67-69页 |
| 4.3 残余应力分析 | 第69-73页 |
| 4.3.1 测试原理及测量结果及分析 | 第69-70页 |
| 4.3.2 工艺参数对残余应力的影响 | 第70-72页 |
| 4.3.3 残余应力经验模型的建立及验证 | 第72-73页 |
| 4.4 加工硬化分析 | 第73-78页 |
| 4.4.1 加工硬化及测量结果 | 第73-76页 |
| 4.4.2 工艺参数对加工硬化的影响 | 第76-77页 |
| 4.4.3 亚表层显微维氏硬度 | 第77-78页 |
| 4.5 本章小结 | 第78-80页 |
| 第5章 总结与展望 | 第80-82页 |
| 5.1 工作总结 | 第80-81页 |
| 5.2 研究展望 | 第81-82页 |
| 参考文献 | 第82-88页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及参与课题 | 第88-90页 |
| 致谢 | 第90-91页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第91页 |
