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火箭发动机纤维缠绕复合材料壳体结构设计与分析

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
1 绪论第11-17页
    1.1 课题研究的背景、目的及意义第11-12页
    1.2 国内外研究概况和发展趋势第12-15页
    1.3 课题研究内容与方法第15-17页
2 复合材料力学理论第17-36页
    2.1 复合材料简介第17-20页
        2.1.1 复合材料的定义与特性第17-18页
        2.1.2 复合材料的优点第18-19页
        2.1.3 复合材料的应用第19-20页
    2.2 各向异性弹性力学基础第20-22页
        2.2.1 各向异性弹性力学第20-21页
        2.2.2 正交各向异性材料的工程弹性常数第21-22页
    2.3 单层板的力学分析第22-30页
        2.3.1 单层板的正轴刚度特性第22-23页
        2.3.2 单层板的偏轴刚度特性第23-26页
        2.3.3 单层板强度准则第26-30页
    2.4 层合板的力学分析第30-34页
        2.4.1 经典层合板理论第30-32页
        2.4.2 对称层合板的刚度特性第32-33页
        2.4.3 平行移轴定理第33页
        2.4.4 层合板的强度特性第33-34页
    2.5 本章小结第34-36页
3 火箭发动机纤维缠绕壳体结构设计第36-49页
    3.1 纤维缠绕壳体的结构特征分析第36-38页
        3.1.1 纤维缠绕壳体的结构特征第36-37页
        3.1.2 纤维缠绕壳体结构设计的网格理论第37-38页
    3.2 纤维缠绕壳体的结构设计第38-46页
        3.2.1 复合材料壳体设计基础第38-39页
        3.2.2 壳体基本尺寸与设计方法第39页
        3.2.3 壳体筒身段缠绕设计第39-40页
        3.2.4 壳体封头段缠绕设计第40-42页
        3.2.5 铺层缠绕角度与厚度的确定第42-44页
        3.2.6 铺层方案设计第44-46页
    3.3 壳体热防护层的选择第46页
    3.4 壳体的连接结构设计第46-48页
        3.4.1 极孔接头的设计第47页
        3.4.2 连接方式的确定第47-48页
    3.5 本章小结第48-49页
4 固体火箭发动机壳体铺层方案分析第49-58页
    4.1 铺层方案选择策略第49页
    4.2 软件介绍与有限元分析流程第49-51页
        4.2.1 软件介绍第49-50页
        4.2.2 有限元分析流程第50-51页
    4.3 壳体简化模型各铺层方案的强度分析第51-56页
        4.3.1 壳单元建模第51页
        4.3.2 网格划分与单元类型第51-52页
        4.3.3 定义材料属性和载荷条件第52-53页
        4.3.4 铺层方案强度计算第53-56页
    4.4 铺层方案选择第56-57页
    4.5 本章小结第57-58页
5 固体火箭发动机壳体强度分析第58-74页
    5.1 复合材料壳体模型的建立第58-64页
        5.1.1 建立实体模型第58-59页
        5.1.2 网格划分第59-61页
        5.1.3 材料属性的设置第61-64页
        5.1.4 载荷与边界条件第64页
    5.2 复合材料壳体强度计算第64-69页
        5.2.1 筒段与封头段计算结果第64-68页
        5.2.2 极孔接头计算结果第68-69页
    5.3 复合材料壳体强度分析第69-72页
        5.3.1 筒段与封头段强度分析第69-72页
        5.3.2 极孔接头强度分析第72页
    5.4 本章小结第72-74页
6 结论与展望第74-75页
致谢第75-76页
参考文献第76-80页
附录第80页

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