| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第11-21页 |
| 1 引言 | 第11-13页 |
| 1.1 研究的目的和意义 | 第11-12页 |
| 1.2 中国烟草种植现状 | 第12-13页 |
| 2 国内外烟草拔秆机研究现状 | 第13-18页 |
| 2.1 国外烟草拔秆机发展概况与发展现状 | 第13-15页 |
| 2.2 国内烟草拔秆机发展概况与发展现状 | 第15-18页 |
| 3 课题来源、主要研究内容、研究方法及技术路线 | 第18-21页 |
| 3.1 课题来源 | 第18页 |
| 3.2 主要研究内容 | 第18-19页 |
| 3.3 研究方法 | 第19页 |
| 3.4 技术路线 | 第19-21页 |
| 第二章 收获期烟秆的特性研究 | 第21-32页 |
| 1 烟草种植的农艺特性 | 第21页 |
| 2 烟秆物理力学特性研究 | 第21-24页 |
| 2.1 烟秆茎秆的基本物理特性测定 | 第22-24页 |
| 2.1.1 测量材料及设备 | 第22页 |
| 2.1.2 测量方法 | 第22页 |
| 2.1.3 测量结果及分析 | 第22-24页 |
| 3 烟秆力学特性研究 | 第24-30页 |
| 3.1 烟秆田间起拔力研究 | 第24-25页 |
| 3.2 烟秆夹持部位轴向抗拉强度试验研究 | 第25-27页 |
| 3.2.1 试验目的 | 第25页 |
| 3.2.2 试验材料及设备 | 第25-26页 |
| 3.2.3 试验方法 | 第26页 |
| 3.2.4 试验结果与分析 | 第26-27页 |
| 3.3 烟秆夹持部位径向抗压强度试验研究 | 第27-28页 |
| 3.3.1 试验目的 | 第27页 |
| 3.3.2 试验材料及设备 | 第27页 |
| 3.3.3 试验方法 | 第27页 |
| 3.3.4 试验结果与分析 | 第27-28页 |
| 3.4 烟秆切蔸部位抗弯压强度试验研究 | 第28-29页 |
| 3.4.1 试验目的 | 第28页 |
| 3.4.2 试验材料及设备 | 第28-29页 |
| 3.4.3 试验方法 | 第29页 |
| 3.4.4 试验结果与分析 | 第29页 |
| 3.5 烟秆摩擦系测定 | 第29-30页 |
| 4 本章小结 | 第30-32页 |
| 第三章 拔秆切蔸装置设计与研究 | 第32-53页 |
| 1 拔秆切蔸装置总体结构方案设计 | 第32-35页 |
| 1.1 设计要求 | 第32-33页 |
| 1.2 拔秆切蔸装置总体方案 | 第33-34页 |
| 1.3 拔秆切蔸装置的动力及连接方式 | 第34-35页 |
| 1.4 拔秆切蔸装置的工作原理 | 第35页 |
| 2 拔秆切蔸装置主要部件设计 | 第35-51页 |
| 2.1 扶禾器 | 第35-36页 |
| 2.2 夹持拔秆装置 | 第36-45页 |
| 2.2.1 夹持输送链的设计 | 第37-43页 |
| 2.2.2 弹簧压紧装置的设计 | 第43-44页 |
| 2.2.3 张紧装置的设计 | 第44-45页 |
| 2.3 切蔸装置 | 第45-50页 |
| 2.4 传动系统 | 第50-51页 |
| 3 本章小结 | 第51-53页 |
| 第四章 拔秆切蔸装置运动学与动力学分析 | 第53-91页 |
| 1 拔秆切蔸装置运动学与动力学分析 | 第53-89页 |
| 1.1 夹持拔秆装置运动学分析 | 第53-55页 |
| 1.1.1 夹持拔秆装置双排夹持输送链速度及加速度 | 第53页 |
| 1.1.2 夹持拔秆装置双排夹持输送链速度与机器前进速度关系分析 | 第53-55页 |
| 1.2 夹持拔秆装置动力学分析 | 第55-62页 |
| 1.2.1 双排夹持输送链夹持力分析 | 第55-57页 |
| 1.2.2 双排夹持输送链圆周张力分析 | 第57-62页 |
| 1.3 烟秆夹持拔取输送过程中力学模型的建立 | 第62-67页 |
| 1.3.1 烟秆——土壤力学模型的建立 | 第63页 |
| 1.3.2 烟秆从土壤中起拔时的力学模型 | 第63-65页 |
| 1.3.3 烟秆拔出后在两双排夹持输送链间输送时的力学模型 | 第65-66页 |
| 1.3.4 烟秆切蔸后在两双排夹持输送链间输送时的力学模型 | 第66-67页 |
| 1.4 夹持拔秆装置仿真分析 | 第67-78页 |
| 1.4.1 虚拟样机技术简介 | 第67-68页 |
| 1.4.2 ADAMS软件介绍 | 第68-69页 |
| 1.4.3 虚拟烟秆模型的建立 | 第69-70页 |
| 1.4.4 夹持拔秆过程仿真分析 | 第70-75页 |
| 1.4.5 模型运动学与动力学后处理 | 第75-78页 |
| 1.5 双排夹持输送链传动仿真分析 | 第78-81页 |
| 1.6 切蔸装置运动学分析 | 第81-83页 |
| 1.6.1 切蔸装置运动方程的建立 | 第81-83页 |
| 1.7 切蔸装置动力学分析 | 第83-84页 |
| 1.7.1 切蔸装置在切蔸过程中圆锯切刀受力分析 | 第83-84页 |
| 1.8 切蔸装置仿真分析 | 第84-89页 |
| 1.8.1 切蔸装置切蔸过程仿真分析 | 第84-86页 |
| 1.8.2 模型仿真结果分析 | 第86-89页 |
| 2 本章小结 | 第89-91页 |
| 第五章 拔秆切蔸装置试验研究 | 第91-105页 |
| 1 试验目的 | 第91页 |
| 2 试验条件 | 第91-94页 |
| 2.1 试验指标 | 第91-92页 |
| 2.2 试验设备 | 第92页 |
| 2.3 试验地点 | 第92-93页 |
| 2.4 试验烟秆 | 第93页 |
| 2.5 试验样机 | 第93-94页 |
| 3 先期验证试验 | 第94-97页 |
| 3.1 存在的问题及分析 | 第94-95页 |
| 3.2 机具改进 | 第95-97页 |
| 4 单因素试验 | 第97-100页 |
| 4.1 双排夹持输送链速度对烟秆拔断率、漏拔率及切蔸率的影响 | 第97-98页 |
| 4.1.1 试验方法 | 第97页 |
| 4.1.2 试验结果与分析 | 第97-98页 |
| 4.2 机器前进速度对烟秆拔断率、漏拔率及切蔸率的影响 | 第98-99页 |
| 4.2.1 试验方法 | 第98页 |
| 4.2.2 试验结果与分析 | 第98-99页 |
| 4.3 夹持间隙对烟秆拔断率、漏拔率及切蔸率的影响 | 第99-100页 |
| 4.3.1 试验方法 | 第99页 |
| 4.3.2 试验结果与分析 | 第99-100页 |
| 5 多因素正交试验 | 第100-103页 |
| 5.1 正交试验设计 | 第100-101页 |
| 5.2 正交试验结果与分析 | 第101-103页 |
| 6 本章小结 | 第103-105页 |
| 第六章 结论与展望 | 第105-107页 |
| 1 结论 | 第105-106页 |
| 2 展望 | 第106-107页 |
| 参考文献 | 第107-111页 |
| 致谢 | 第111-112页 |
| 作者简介 | 第112页 |
