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2500型压裂车移运过程车架力学性能分析与试验研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
第1章 绪论第7-11页
    1.1 课题研究的背景及意义第7-8页
    1.2 国内外研究现状及发展趋势第8-10页
    1.3 本文研究内容第10-11页
第2章 压裂车车架力学性能分析第11-33页
    2.1 压裂车车架有限元模型第11-15页
        2.1.1 车架三维模型的建立第11-13页
        2.1.2 车架材料定义第13页
        2.1.3 边界条件和载荷第13-14页
        2.1.4 车架网格划分第14-15页
    2.2 压裂车车架静力学分析第15-22页
        2.2.1 压裂车车架载荷分布第15-16页
        2.2.2 压裂车车架静力学分析工况第16-20页
        2.2.3 压裂车车架静力学分析结果第20-22页
    2.3 压裂车车架动力学分析第22-32页
        2.3.1 压裂车车架模态分析第22-27页
        2.3.2 压裂车车架随机动力学分析第27-32页
    2.4 本章小结第32-33页
第3章 压裂车车架试验研究第33-54页
    3.1 压裂车车架试验设计第33-43页
        3.1.1 试验目的和原理第33页
        3.1.2 试验系统硬件搭建第33-39页
        3.1.3 压裂车车架强度试验方案第39-40页
        3.1.4 压裂车车架振动试验方案第40-43页
            3.1.4.1 移运过程车架应变测试方案第40-41页
            3.1.4.2 移运过程车架振动测试过程第41-42页
            3.1.4.3 车架振动及应变测试工况第42-43页
    3.2 压裂车车架强度与振动试验第43-53页
        3.2.0 压裂车车架强度试验第43-47页
        3.2.1 压裂车车架振动试验第47-53页
            3.2.1.1 压裂车车架满载扭转工况试验第47-48页
            3.2.1.2 压裂车车架移运工况振动试验第48-53页
    3.3 本章小结第53-54页
第4章 压裂车车架疲劳性能分析第54-64页
    4.1 疲劳累积损伤理论第54-55页
    4.2 疲劳寿命预测方法第55-60页
        4.2.1 疲劳裂纹形成寿命预测方法第56-59页
            4.2.1.1 名义应力法第56-57页
            4.2.1.2 局部应变法第57-58页
            4.2.1.3 局部-应力应变法第58-59页
            4.2.1.4 应力场强法(SFI)第59页
        4.2.2 疲劳裂纹扩展寿命预测方法第59-60页
    4.3 压裂车车架疲劳分析第60-63页
        4.3.1 压裂车车架材料S-N曲线第61-62页
        4.3.2 压裂车车架载荷时间历程第62-63页
        4.3.3 压裂车车架疲劳分析结果第63页
    4.4 本章小结第63-64页
第5章 压裂车副车架优化设计第64-73页
    5.1 压裂车副车架拓扑优化设计第64-67页
        5.1.1 拓扑优化方法第64-65页
        5.1.2 压裂车副车架拓扑优化第65-66页
        5.1.3 压裂车副车架二次设计第66-67页
    5.2 压裂车副车架尺寸优化设计第67-72页
        5.2.1 压裂车副车架尺寸优化数学模型第67页
        5.2.2 压裂车副车架尺寸优化设计第67-71页
        5.2.3 优化后压裂车车架疲劳分析第71-72页
    5.3 本章小结第72-73页
第6章 结论第73-74页
致谢第74-75页
参考文献第75-77页
攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果第77页

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