| 致谢 | 第4-5页 |
| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 1 引言 | 第12-14页 |
| 2 文献综述 | 第14-33页 |
| 2.1 铜合金的强化方法 | 第14-15页 |
| 2.1.1 固溶强化 | 第14页 |
| 2.1.2 细晶强化 | 第14页 |
| 2.1.3 沉淀强化 | 第14-15页 |
| 2.1.4 形变强化 | 第15页 |
| 2.1.5 外加颗粒强化 | 第15页 |
| 2.2 铜合金的时效硬化热处理 | 第15-22页 |
| 2.2.1 单级时效硬化热处理 | 第17-18页 |
| 2.2.2 两阶段时效硬化热处理 | 第18-22页 |
| 2.3 铜合金显微组织结构对宏观性能的影响 | 第22-29页 |
| 2.3.1 微观组织结构对强度的影响 | 第23-24页 |
| 2.3.2 微观组织结构对应变硬化行为的影响 | 第24-25页 |
| 2.3.3 微观组织结构对疲劳行为的影响 | 第25-27页 |
| 2.3.4 微观组织结构对导电率的影响及析出动力学规律研究 | 第27-29页 |
| 2.4 Cu-Be-Co-Ni合金概述 | 第29-33页 |
| 2.4.1 Cu-Be-Co-Ni合金的性能 | 第29-31页 |
| 2.4.2 Cu-Be-Co-Ni合金的析出序列及析出相 | 第31-33页 |
| 3 研究内容与研究方案 | 第33-36页 |
| 3.1 研究内容 | 第33-34页 |
| 3.2 研究方案 | 第34-35页 |
| 3.3 课题研究难点 | 第35页 |
| 3.4 主要创新点 | 第35-36页 |
| 4 Cu-Be-Co-Ni合金高温热模拟变形行为研究 | 第36-46页 |
| 4.1 实验材料和实验方案 | 第36-37页 |
| 4.2 合金高温压缩流变应力曲线分析 | 第37-39页 |
| 4.3 高温热压缩变形本构方程的建立 | 第39-43页 |
| 4.4 合金高温压缩过程中微观组织结构演变 | 第43-45页 |
| 4.5 本章小结 | 第45-46页 |
| 5 Cu-Be-Co-Ni合金单级时效硬化行为研究 | 第46-60页 |
| 5.1 实验材料与方法 | 第46页 |
| 5.2 时效过程固溶态Cu-Be-Co-Ni合金显微组织演变 | 第46-52页 |
| 5.2.1 析出物X射线衍射(XRD)分析 | 第46-48页 |
| 5.2.2 显微组织演变过程观察 | 第48-52页 |
| 5.3 时效过程中固溶态Cu-Be-Co-Ni合金性能变化 | 第52-55页 |
| 5.3.1 时效过程中强度及塑性变化 | 第52-53页 |
| 5.3.2 时效过程中硬度变化 | 第53-54页 |
| 5.3.3 时效过程中导电率变化 | 第54-55页 |
| 5.4 Cu-Be-Co-Ni合金时效动力学规律研究 | 第55-58页 |
| 5.5 本章小结 | 第58-60页 |
| 6 Cu-Be-Co-Ni合金断续时效工艺及硬化行为研究 | 第60-75页 |
| 6.1 实验材料与方法 | 第60-61页 |
| 6.1.1 合金成分及热处理工艺 | 第60-61页 |
| 6.1.2 Kahn撕裂实验 | 第61页 |
| 6.2 普通时效及断续时效过程中硬度演变 | 第61-62页 |
| 6.3 峰值时效显微组织对比 | 第62-66页 |
| 6.4 力学性能对比分析 | 第66-68页 |
| 6.4.1 拉伸性能 | 第66页 |
| 6.4.2 断裂韧性 | 第66-68页 |
| 6.5 分析与讨论 | 第68-74页 |
| 6.5.1 微观断裂机理分析 | 第68-72页 |
| 6.5.2 析出强化行为分析 | 第72-74页 |
| 6.6 本章小结 | 第74-75页 |
| 7 Cu-Be-Co-Ni合金不同时效状态下疲劳行为研究 | 第75-94页 |
| 7.1 实验材料与方法 | 第75-77页 |
| 7.1.1 合金成分与工艺 | 第75-76页 |
| 7.1.2 疲劳裂纹扩展(FCG)速率实验 | 第76-77页 |
| 7.1.3 显微组织观察及差示扫描量热法分析 | 第77页 |
| 7.2 不同时效状态下合金显微组织及性能分析 | 第77-88页 |
| 7.2.1 拉伸性能及对应显微组织 | 第77-79页 |
| 7.2.2 DSC分析及TEM显微组织观察 | 第79-82页 |
| 7.2.3 疲劳裂纹扩展行为 | 第82-85页 |
| 7.2.4 疲劳断口形貌分析 | 第85-88页 |
| 7.3 疲劳裂纹扩展机理分析 | 第88-92页 |
| 7.4 本章小结 | 第92-94页 |
| 8 Cu-Be-Co-Ni合金强化机理研究及显微组织优化设计 | 第94-112页 |
| 8.1 实验材料与方法 | 第94-95页 |
| 8.1.1 材料与工艺 | 第94页 |
| 8.1.2 机械性能测试 | 第94-95页 |
| 8.2 不同时效状态下合金显微组织及机械性能 | 第95-101页 |
| 8.2.1 析出物DSC分析结果 | 第95-96页 |
| 8.2.2 析出物特征定量观察分析 | 第96-98页 |
| 8.2.3 单向拉伸行为及包申格效应 | 第98-101页 |
| 8.3 强化机理研究 | 第101-107页 |
| 8.3.1 析出强化模型建立 | 第101-105页 |
| 8.3.2 应变硬化模型 | 第105-107页 |
| 8.4 显微组织设计及性能优化 | 第107-111页 |
| 8.5 本章小结 | 第111-112页 |
| 9 结论 | 第112-114页 |
| 参考文献 | 第114-124页 |
| 作者简历及在学研究成果 | 第124-128页 |
| 学位论文数据集 | 第128页 |
