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薄壁钛合金叶片加工工艺参数均匀设计实验研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第8-15页
    1.1 研究背景第8页
    1.2 国内外研究现状第8-13页
    1.3 课题来源第13-14页
    1.4 论文研究内容第14-15页
第2章 薄壁钛合金叶片加工实验第15-27页
    2.1 薄壁叶片的加工特点第15-16页
    2.2 建立切削加工实验平台第16-19页
    2.3 基于均匀设计的薄壁叶片加工实验第19-25页
    2.4 切削实验中遇到的问题第25页
    2.5 加工工艺参数优化设计第25-26页
    2.6 本章小结第26-27页
第3章 基于均匀设计实验的刀具磨损分析第27-40页
    3.1 刀具磨损机理分析第27-28页
    3.2 刀具磨损情况第28-30页
    3.3 YG8刀具切削钛合金叶片的磨损情况第30-32页
    3.4 刀具磨损与工艺参数间的关系第32-35页
    3.5 切削加工中冷却降温对刀具寿命影响第35页
    3.6 刀具磨损实验结果分析第35-38页
    3.7 用均匀设计实验方法进行实验第38-39页
    3.8 本章小结第39-40页
第4章 基于工艺参数均匀设计实验的叶片表面粗糙度分析第40-49页
    4.1 表面粗糙度的形成及影响因素第40-41页
    4.2 钛合金切削加工表面粗度的检测性平台第41-42页
    4.3 钛合金切削加工表面粗糙度检测结果第42-45页
    4.4 钛合金表面粗糙度与切削参数的关系第45-48页
    4.5 本章小结第48-49页
第5章 薄壁钛合金叶片加工工艺参数优化第49-58页
    5.1 切削参数优化方法概述第49页
    5.2 优化算法介绍第49-50页
    5.3 用遗传算法对切削加工工艺参数进行优化第50-53页
    5.4 目标函数处理第53-54页
    5.5 约束函数处理第54-55页
    5.6 优化条件第55页
    5.7 优化结果第55-57页
    5.8 本章小结第57-58页
第6章 总结与展望第58-60页
    6.1 工作总结第58页
    6.2 工作展望第58-60页
参考文献第60-62页
致谢第62-63页
个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果第63页

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