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基于热分析的1.5MW风电齿轮系统动态响应分析

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
第1章 绪论第10-16页
   ·课题研究的背景及意义第10-11页
   ·国内外研究现状及发展趋势第11-15页
     ·齿轮参数化建模研究动态第12页
     ·齿轮温度场研究动态第12-13页
     ·齿轮接触分析及修形研究动态第13-14页
     ·齿轮啮合刚度研究动态第14页
     ·齿轮系统动力学研究动态第14-15页
   ·本文研究主要内容第15-16页
第2章 渐开线直齿轮温度场有限元分析第16-37页
   ·直齿轮参数化建模第16-21页
     ·渐开线直齿轮参数方程建立第16-18页
     ·直齿轮齿根过度曲线参数方程建立第18-19页
     ·齿轮参数化模型建立实例第19-21页
   ·齿轮热分析微分方程及边界条件第21-23页
     ·齿轮热分析微分方程第21页
     ·齿轮热分析边界条件第21-23页
   ·齿轮对流传热及摩擦热分析第23-25页
     ·齿轮对流传热分析第23-24页
     ·摩擦热流量分析第24-25页
   ·齿轮稳态温度场有限元分析第25-32页
     ·齿轮温度场有限元分析方法第25-26页
     ·单齿温度场有限元分析第26-28页
     ·齿轮温度场影响因素分析第28-32页
     ·多对齿轮温度场分析第32页
   ·齿轮瞬态温度场有限元分析第32-34页
   ·齿轮热变形分析第34-36页
   ·本章小结第36-37页
第3章 渐开线直齿轮热弹耦合接触分析第37-53页
   ·齿轮接触分析理论第37-40页
   ·有限元接触分析理论第40-42页
     ·接触分析有限元模型第40-41页
     ·ANSYS接触算法第41-42页
   ·直齿轮热弹接触有限元模型第42-44页
     ·直齿轮有限元分析模型建立第43页
     ·齿轮副接触对建立第43页
     ·有限元模型加载第43-44页
   ·直齿轮热弹变形分析第44-47页
   ·直齿轮热弹接触应力分析第47-49页
   ·齿轮静态传动误差和啮合刚度分析第49-52页
     ·静态传递误差分析第49-51页
     ·时变啮合刚度分析第51-52页
   ·本章小结第52-53页
第4章 渐开线直齿轮修形研究第53-64页
   ·齿轮修形原理第53-56页
     ·齿轮啮合传动特性第53-55页
     ·齿轮修形方法第55页
     ·齿顶修形齿廓方程第55-56页
   ·考虑修形的齿轮热分析第56-59页
     ·考虑修形温度场分析第57-58页
     ·考虑修形的热变形分析第58-59页
   ·考虑修形的接触分析第59-63页
   ·本章小结第63-64页
第5章 渐开线直齿轮动态响应分析第64-72页
   ·齿轮系统动力学模型建立第64-66页
     ·直齿轮系统微分方程第64-65页
     ·齿轮微分方程求解方法第65-66页
   ·齿轮系统激励分析第66-67页
     ·啮合传递误差激励第66页
     ·时变刚度激励第66页
     ·啮合阻尼第66-67页
     ·转动惯量和质量确定第67页
   ·直齿轮动态响应分析第67-71页
     ·位移响应分析第67-69页
     ·加速度响应分析第69-70页
     ·啮合力响应分析第70-71页
   ·本章小结第71-72页
第6章 结论与展望第72-74页
   ·结论第72-73页
   ·展望第73-74页
参考文献第74-77页
在学研究成果第77-78页
致谢第78页

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