| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-22页 |
| ·研究背景 | 第12页 |
| ·铜及铜合金 | 第12-14页 |
| ·概述 | 第12-13页 |
| ·铜合金的分类 | 第13页 |
| ·铍铜合金简介 | 第13-14页 |
| ·铜合金性能改善方法 | 第14-17页 |
| ·热处理 | 第14页 |
| ·表面处理 | 第14-17页 |
| ·双辉等离子渗金属技术 | 第17-18页 |
| ·双辉等离子渗金属的原理 | 第17-18页 |
| ·课题的提出 | 第18-22页 |
| ·选题目的 | 第18-19页 |
| ·渗入元素的确定 | 第19-20页 |
| ·课题的研究内容 | 第20-22页 |
| 第二章 实验方法与设备 | 第22-28页 |
| ·实验方法及材料 | 第22-23页 |
| ·双辉等离子渗Ti实验 | 第23-25页 |
| ·实验设备与装置 | 第23页 |
| ·选择工艺参数 | 第23-24页 |
| ·操作步骤 | 第24-25页 |
| ·离子氮化实验 | 第25页 |
| ·等离子Ti+N共渗实验 | 第25页 |
| ·合金层表征 | 第25-26页 |
| ·摩擦磨损实验 | 第26-28页 |
| ·摩擦磨损实验设备及参数 | 第26页 |
| ·摩擦磨损性能的评价 | 第26-27页 |
| ·检测仪器 | 第27-28页 |
| 第三章 QBe1.9 合金表面等离子Ti-N复合渗层组织及特性 | 第28-42页 |
| ·渗Ti及Ti-N复合渗层表面形貌 | 第28-29页 |
| ·渗Ti及Ti-N复合渗层截面组织与成分 | 第29-31页 |
| ·渗Ti及Ti-N复合渗层相结构 | 第31-32页 |
| ·渗Ti及Ti-N复合渗层形成机理 | 第32-35页 |
| ·渗Ti及Ti-N复合渗层的结合强度 | 第35-37页 |
| ·渗Ti及Ti-N复合渗层电阻率及硬度 | 第37-38页 |
| ·渗Ti及Ti-N复合渗层的纳米压入分析 | 第38-39页 |
| ·小结 | 第39-42页 |
| 第四章 QBe1.9 合金表面Ti+N共渗合金层组织及特性 | 第42-50页 |
| ·Ti+N共渗合金层的表面形貌 | 第42-43页 |
| ·Ti+N共渗合金层组织结构 | 第43-44页 |
| ·Ti+N共渗合金层结合强度 | 第44-45页 |
| ·Ti+N共渗合金层电阻率及硬度 | 第45-46页 |
| ·Ti+N共渗合金层的纳米压入分析 | 第46-47页 |
| ·小结 | 第47-50页 |
| 第五章 不同工艺制备Ti-N改性层的摩擦磨损性能 | 第50-74页 |
| ·载荷为 5N时的摩擦学性能 | 第50-60页 |
| ·摩擦系数 | 第50-51页 |
| ·磨痕形貌 | 第51-58页 |
| ·QBe1.9 基材的磨痕形貌 | 第51-53页 |
| ·渗Ti改性层的磨痕形貌 | 第53-55页 |
| ·Ti-N复合渗改性层的磨痕形貌 | 第55-57页 |
| ·Ti+N共渗改性层的磨痕形貌 | 第57-58页 |
| ·三维磨痕形貌及比磨损率 | 第58-60页 |
| ·载荷为 10N时的摩擦学性能 | 第60-71页 |
| ·摩擦系数 | 第60-62页 |
| ·磨痕形貌 | 第62-67页 |
| ·QBe1.9 基材的磨痕形貌 | 第62-63页 |
| ·渗Ti改性层的磨痕形貌 | 第63-64页 |
| ·Ti-N复合渗改性层的磨痕形貌 | 第64-66页 |
| ·Ti+N共渗改性层的磨痕形貌 | 第66-67页 |
| ·三维磨痕形貌及比磨损率 | 第67-71页 |
| ·摩擦磨损机理分析 | 第71页 |
| ·小结 | 第71-74页 |
| 第六章 结论 | 第74-76页 |
| 参考文献 | 第76-82页 |
| 致谢 | 第82-84页 |
| 硕士期间发表的论文 | 第84页 |