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光学玻璃磨削裂纹形成过程仿真及试验研究

摘要第1-5页
Abstract第5-8页
第1章 绪论第8-16页
   ·课题背景及研究的目的和意义第8-13页
     ·硬脆材料磨削亚表面裂纹形成机理及影响因素研究第9-11页
     ·硬脆材料的动态冲击加载破坏研究第11-12页
     ·有限元仿真在磨削加工研究中的应用第12-13页
   ·有限元法及LS-DYNA 软件应用第13-14页
   ·本文的主要研究内容第14-16页
第2章 单颗粒金刚石磨削过程有限元仿真第16-38页
   ·引言第16页
   ·有限元仿真关键技术第16-19页
     ·脆性材料磨削的非线性有限元分析第16页
     ·光学玻璃的本构模型第16-19页
     ·其他影响因数第19页
   ·单颗粒金刚石磨削的简化模型第19-21页
     ·磨粒的切削刃形状与分布第19-20页
     ·脆性材料磨削过程的物理模型第20-21页
   ·有限元模型的建立第21-24页
     ·几何模型的建立第21页
     ·网格划分第21-22页
     ·材料模型第22页
     ·加载及刚体绕任意轴转动第22-24页
   ·磨削过程中裂纹的生长与扩展仿真结果分析第24-32页
     ·初始裂纹扩展导致的崩边现象第24-26页
     ·材料崩碎去除裂纹扩展过程第26-28页
     ·材料亚表面裂纹的生长与扩展第28-30页
     ·磨削过程中的应力分布分析第30-32页
   ·光学玻璃磨削亚表面裂纹层影响规律第32-36页
     ·仿真方案设计第32-33页
     ·磨削速度对加工后工件损伤层影响的仿真分析第33-35页
     ·磨削深度对加工后工件损伤层影响的仿真分析第35-36页
   ·本章小结第36-38页
第3章 单颗粒磨削试验研究第38-44页
   ·引言第38页
   ·试验装置设计第38-40页
     ·单颗粒金刚石焊接及后处理第38-40页
     ·砂轮盘修整及基体的固定第40页
   ·试验设备及相关材料第40-41页
   ·单颗粒金刚石磨削试验方案第41-43页
   ·本章小结第43-44页
第4章 试验结果与仿真结果分析第44-49页
   ·引言第44页
   ·试验结果及仿真结果分析第44-46页
   ·光学玻璃磨削加工裂纹层抑制措施第46-48页
   ·本章小结第48-49页
结论第49-51页
参考文献第51-55页
致谢第55页

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