光学玻璃磨削裂纹形成过程仿真及试验研究
摘要 | 第1-5页 |
Abstract | 第5-8页 |
第1章 绪论 | 第8-16页 |
·课题背景及研究的目的和意义 | 第8-13页 |
·硬脆材料磨削亚表面裂纹形成机理及影响因素研究 | 第9-11页 |
·硬脆材料的动态冲击加载破坏研究 | 第11-12页 |
·有限元仿真在磨削加工研究中的应用 | 第12-13页 |
·有限元法及LS-DYNA 软件应用 | 第13-14页 |
·本文的主要研究内容 | 第14-16页 |
第2章 单颗粒金刚石磨削过程有限元仿真 | 第16-38页 |
·引言 | 第16页 |
·有限元仿真关键技术 | 第16-19页 |
·脆性材料磨削的非线性有限元分析 | 第16页 |
·光学玻璃的本构模型 | 第16-19页 |
·其他影响因数 | 第19页 |
·单颗粒金刚石磨削的简化模型 | 第19-21页 |
·磨粒的切削刃形状与分布 | 第19-20页 |
·脆性材料磨削过程的物理模型 | 第20-21页 |
·有限元模型的建立 | 第21-24页 |
·几何模型的建立 | 第21页 |
·网格划分 | 第21-22页 |
·材料模型 | 第22页 |
·加载及刚体绕任意轴转动 | 第22-24页 |
·磨削过程中裂纹的生长与扩展仿真结果分析 | 第24-32页 |
·初始裂纹扩展导致的崩边现象 | 第24-26页 |
·材料崩碎去除裂纹扩展过程 | 第26-28页 |
·材料亚表面裂纹的生长与扩展 | 第28-30页 |
·磨削过程中的应力分布分析 | 第30-32页 |
·光学玻璃磨削亚表面裂纹层影响规律 | 第32-36页 |
·仿真方案设计 | 第32-33页 |
·磨削速度对加工后工件损伤层影响的仿真分析 | 第33-35页 |
·磨削深度对加工后工件损伤层影响的仿真分析 | 第35-36页 |
·本章小结 | 第36-38页 |
第3章 单颗粒磨削试验研究 | 第38-44页 |
·引言 | 第38页 |
·试验装置设计 | 第38-40页 |
·单颗粒金刚石焊接及后处理 | 第38-40页 |
·砂轮盘修整及基体的固定 | 第40页 |
·试验设备及相关材料 | 第40-41页 |
·单颗粒金刚石磨削试验方案 | 第41-43页 |
·本章小结 | 第43-44页 |
第4章 试验结果与仿真结果分析 | 第44-49页 |
·引言 | 第44页 |
·试验结果及仿真结果分析 | 第44-46页 |
·光学玻璃磨削加工裂纹层抑制措施 | 第46-48页 |
·本章小结 | 第48-49页 |
结论 | 第49-51页 |
参考文献 | 第51-55页 |
致谢 | 第55页 |