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航空发动机转子柔性装配工装的精度研究

摘要第1-7页
Abstract第7-12页
主要符号表第12-13页
第1章 绪论第13-22页
   ·课题背景及意义第13-14页
   ·国内外研究现状及发展趋势第14-20页
     ·柔性工装研究现状第14-17页
     ·并联机器人研究现状第17-19页
     ·精度研究现状第19-20页
   ·本文研究主要内容第20-22页
第2章 柔性装配工装概念设计及运动学研究第22-33页
   ·引言第22页
   ·基于并联机器人的柔性工装概念设计第22-25页
     ·概念设计第22-23页
     ·柔性工装结构设计及工作原理第23-25页
   ·3 -UPU 并联机器人运动学模型第25-32页
     ·-UPU 并联机构及自由度分析第25-26页
     ·运动学建模及仿真第26-29页
     ·雅克比矩阵第29-30页
     ·速度加速度分析第30-32页
   ·本章小结第32-33页
第3章 航空发动机转子柔性装配工装精度分析第33-48页
   ·引言第33页
   ·柔性工装精度设计原则及基本类型第33-34页
     ·精度设计原则第33页
     ·精度设计基本类型第33-34页
   ·影响柔性工装精度的误差源第34-35页
   ·柔性工装定位平台误差模型建立第35-41页
     ·驱动杆杆长误差模型第36页
     ·铰链间隙误差模型第36-38页
     ·平行机构误差模型及分析第38-41页
   ·基于蒙特卡洛法误差分析第41-48页
     ·驱动杆误差随机抽样第41-42页
     ·万向副间隙随机抽样第42-43页
     ·误差的蒙特卡洛模拟第43-48页
第4章 柔性工装构型精度综合及补偿方法研究第48-61页
   ·引言第48页
   ·柔性工装装配位姿确定第48-50页
   ·粒子群优化算法与内点罚函数第50-52页
     ·优化理论与群体智能第50页
     ·粒子群优化算法第50-51页
     ·粒子群算法中涉及的参数第51-52页
     ·内点罚函数法及处理第52页
   ·基于内点罚函数的粒子群算法精度综合第52-56页
     ·精度综合优化数学模型选取第52-55页
     ·实例仿真第55-56页
   ·误差补偿的实现与分类第56-58页
   ·软件误差补偿方法第58-60页
     ·位姿误差补偿模型第58-59页
     ·仿真实验与结果分析第59-60页
   ·本章小结第60-61页
第5章 航空发动机柔性工装构型静刚度研究第61-68页
   ·引言第61页
   ·柔性工装设计及实体建模第61-63页
     ·基于装配模型的设计方法第61-62页
     ·柔性工装自顶向下设计及实体模型第62-63页
   ·柔性工装静刚度建模第63-65页
   ·不同工况下姿态的选取原则与有限元模型建立的原则第65页
     ·不同工况下姿态的选取原则第65页
     ·有限元模型建立的原则第65页
   ·柔性工装构型静刚度仿真及分析第65-67页
   ·本章小结第67-68页
结论第68-70页
参考文献第70-74页
致谢第74-75页
攻读硕士期间发表(含录用)的学术论文第75页

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