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多硬度拼接淬硬钢铣削动力学研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-11页
第1章 绪论第11-25页
   ·研究背景及意义第11-14页
     ·拼接模具产生原因及应用前景第11-12页
     ·研究意义第12-14页
   ·淬硬钢硬态铣削机理国内外研究现状第14-20页
     ·硬度对淬硬钢切削加工性能的影响第14-15页
     ·淬硬钢切削过程数值模拟及实验研究现状第15-18页
     ·动态铣削力预测模型的研究现状第18-20页
   ·铣削稳定性预测研究现状第20-23页
     ·切削系统动态特性辨识方法第20-21页
     ·铣削稳定性预测方法第21-23页
   ·本论主要研究内容第23-25页
     ·来源第23-24页
     ·主要研究内容第24-25页
第2章 多硬度拼接淬硬钢铣削力模型与数值模拟第25-53页
   ·淬硬钢斜面铣削力模型第25-31页
     ·球头铣刀刃线几何模型第25-27页
     ·斜面铣削几何描述第27-28页
     ·铣削力模型的建立第28-29页
     ·铣削力模型的系数分析第29-31页
   ·多硬度拼接淬硬钢铣削过程有限元模型第31-38页
     ·材料本构模型第31-33页
     ·斜角切削模型第33-34页
     ·切屑分离准则第34-36页
     ·刀-屑摩擦模型第36页
     ·有限元模型的建立第36-38页
   ·铣削过程数值模拟第38-43页
     ·铣削参数对切削力的影响第38-39页
     ·铣削条件对切屑形态的影响第39-41页
     ·过渡区动态铣削力仿真第41-43页
   ·数值模拟结果验证第43-45页
   ·多因素正交试验第45-52页
   ·本章小结第52-53页
第3章 切削系统模态参数辨识第53-69页
   ·球头铣刀有限元模态分析第53-55页
   ·切削系统实验模态分析第55-61页
     ·模态参数提取方法第55-58页
     ·模态试验测试系统第58-59页
     ·试验模态结果分析第59-60页
     ·球头铣刀计算模态与试验模态比较第60-61页
   ·基于工作模态分析方法的切削系统模态参数辨识第61-67页
     ·工作模态参数辨识的LSCE方法第62-64页
     ·切削系统OMA模态试验第64-65页
     ·OMA试验结果分析第65-67页
   ·与锤击试验模态结果对比分析第67页
   ·本章小结第67-69页
第4章 多硬度拼接淬硬钢球头铣削稳定性分析第69-87页
   ·铣削系统动力学建模第69-73页
   ·铣削稳定性预测算法分析第73-76页
   ·多硬度拼接淬硬钢铣削稳定性预测分析第76-78页
   ·铣削稳定性的影响因素分析第78-80页
     ·铣削力系数对淬硬钢铣削稳定性的影响第78页
     ·固有频率对淬硬钢铣削稳定性的影响第78-79页
     ·阻尼比对淬硬钢铣削稳定性的影响第79-80页
   ·铣削稳定性预测结果的实验验证第80-84页
   ·本章小结第84-87页
第5章 多硬度拼接淬硬钢铣削振动实验及加工参数优化第87-105页
   ·铣削振动实验研究第87-96页
     ·铣削实验条件第87页
     ·铣削振动测试系统第87-88页
     ·铣削振动测试方法第88-90页
     ·铣削振动测试实验第90-93页
     ·铣削条件对振动响应的影响第93-96页
   ·铣削加工参数优化第96-102页
     ·铣削加工参数优化的必要性第96-97页
     ·优化因子和评价指标第97-98页
     ·极差法优化第98-101页
     ·加工质量评价第101-102页
   ·本章小结第102-105页
第6章 结论与展望第105-109页
   ·结论第105-106页
   ·展望第106-109页
参考文献第109-117页
致谢第117-119页
攻读学位期间参加的科研项目和成果第119-120页

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