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大型锻件热成形过程混晶试验及仿真研究

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
第1章 绪论第10-15页
   ·课题研究的背景和意义第10-11页
   ·塑性加工的微观组织研究现状第11-12页
   ·国内外混晶研究动态第12-13页
   ·课题的研究内容第13-15页
第2章 35CrMo 钢奥氏体再结晶行为分析第15-36页
   ·试验材料和方法第15-19页
     ·试验材料第15页
     ·试验方法第15-19页
   ·35CrMo 钢流动应力本构模型第19-23页
     ·真应力—应变曲线第19-20页
     ·流动应力数学模型的建立第20-23页
   ·35CrMo 钢奥氏体动态再结晶模型第23-33页
     ·钢的奥氏体再结晶第23-24页
     ·动态再结晶模型第24-26页
     ·动态再结晶动力学模型的建立第26-29页
     ·动态再结晶运动学模型的建立第29-32页
     ·动态再结晶晶粒尺寸模型第32-33页
   ·35CrMo 钢微观组织演变模型第33-34页
   ·本章小结第34-36页
第3章 DEFORM 中材料模型的开发第36-51页
   ·流动应力本构模型开发第36-43页
     ·DEFORM 用户子程序第36-38页
     ·用户子程序的编写第38-41页
     ·用户子程序的实现过程第41-43页
   ·微观组织演变模型开发第43-50页
     ·微观组织演变模型的嵌入第45-46页
     ·微观组织演变模型验证第46-50页
   ·本章小结第50-51页
第4章 轴类大锻件锻造数值模拟及混晶研究第51-65页
   ·刚/粘塑性有限元法基本原理第51-53页
     ·刚/粘塑性的基本假设第51-52页
     ·塑性成形过程的基本方程第52-53页
   ·数值模拟模型的建立第53-57页
     ·模型尺寸的建立第53页
     ·有限元模型的建立第53-55页
     ·锻造工艺第55-57页
   ·数值模拟结果与分析第57-64页
     ·有效应变、温度及压下速度对晶粒尺寸的影响第57-61页
     ·混晶形成规律研究第61-64页
   ·本章小结第64-65页
结论第65-66页
参考文献第66-70页
攻读学位期间承担的科研任务与主要成果第70-71页
致谢第71-72页
作者简介第72页

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