| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-6页 |
| 目录 | 第6-8页 |
| 第1章 绪论 | 第8-15页 |
| ·引言 | 第8页 |
| ·国内外叶片锻造技术发展现状 | 第8-9页 |
| ·国内外 CAD 技术的发展概况 | 第9-12页 |
| ·国内外叶片锻模 CAD 技术的发展概况 | 第9-10页 |
| ·参数化设计技术在 CAD 中的应用 | 第10-11页 |
| ·二次开发技术在叶片锻模中的应用 | 第11-12页 |
| ·数值模拟技术在叶片锻造中的应用 | 第12-13页 |
| ·课题的背景及意义 | 第13页 |
| ·课题的主要研究内容 | 第13-15页 |
| 第2章 基于 UG NX 的二次开发技术研究 | 第15-19页 |
| ·UG NX 软件介绍 | 第15页 |
| ·基于 UG NX 的二次开发技术简述 | 第15-17页 |
| ·UG/Open MenuScript | 第16页 |
| ·UG/Open UIStyler | 第16页 |
| ·UG/Open Grip | 第16-17页 |
| ·UG/OpenAPI | 第17页 |
| ·Microsoft Visual C++软件 | 第17页 |
| ·UG NX 二次开发的开发环境设置方法 | 第17-18页 |
| ·本章小结 | 第18-19页 |
| 第3章 基于 UG NX 的叶片锻模参数化设计系统的开发 | 第19-36页 |
| ·开发叶片锻模参数化设计系统的意义 | 第19-20页 |
| ·UG NX 中叶片锻件及锻模的造型方法 | 第20-25页 |
| ·叶片锻件特点及工艺分析 | 第20-21页 |
| ·叶片锻件及其锻造工艺的特点 | 第20-21页 |
| ·叶片锻件的工艺分析 | 第21页 |
| ·建立叶片锻件及其锻模三维参数化模型 | 第21-25页 |
| ·叶片锻件各特征截面的参数化设计 | 第22页 |
| ·叶片锻件各截面间距离的参数化设计 | 第22-24页 |
| ·叶片锻模的参数化设计 | 第24-25页 |
| ·基于 UG NX 的叶片锻模参数化设计系统的开发 | 第25-34页 |
| ·UG NX 二次开发的流程图 | 第25-26页 |
| ·基于 UG NX 的叶片锻模参数化设计系统的开发流程 | 第26-27页 |
| ·叶片终锻件叶身截面参数化开发 | 第27-32页 |
| ·叶片锻模参数化设计系统应用实例 | 第32-34页 |
| ·叶片锻模参数化设计系统设计及使用过程中的注意事项 | 第34-35页 |
| ·本章小结 | 第35-36页 |
| 第4章 叶片锻造过程有限元模拟及分析 | 第36-63页 |
| ·引言 | 第36页 |
| ·有限元数值模拟基本理论 | 第36-39页 |
| ·刚塑性有限元法基本方程 | 第36-37页 |
| ·刚塑性有限元法变分原理 | 第37-38页 |
| ·刚塑性有限元法求解列式 | 第38-39页 |
| ·DEFORM 软件简介 | 第39-40页 |
| ·叶片锻造过程有限元模拟前处理主要设置技术 | 第40-43页 |
| ·叶片预锻过程的有限元模拟及工艺分析 | 第43-48页 |
| ·摩擦因子对叶片预锻成形过程温度分布的影响 | 第44-45页 |
| ·摩擦因子对叶片预锻成形过程等效应力分布的影响 | 第45-47页 |
| ·摩擦因子对叶片预锻成形过程等效应变分布的影响 | 第47-48页 |
| ·摩擦因子对叶片预锻成形过程载荷－行程曲线的影响 | 第48页 |
| ·经过毛坯优化的预锻成形有限元模拟 | 第48-50页 |
| ·经毛坯优化的预锻成形情况 | 第49页 |
| ·经毛坯优化的叶片预锻成形过程载荷－行程曲线 | 第49-50页 |
| ·叶片终锻成形过程的有限元模拟及工艺分析 | 第50-59页 |
| ·叶片终锻成形过程锻件的整体变形 | 第50-51页 |
| ·叶片终锻成形过程锻件的整体温度变化 | 第51-52页 |
| ·叶片终锻成形过程锻件的典型截面分析 | 第52-58页 |
| ·叶片终锻成形过程载荷－行程曲线 | 第58-59页 |
| ·叶片终锻超塑性等温锻工艺有限元模拟 | 第59-61页 |
| ·叶片终锻超塑性成形过程 | 第59页 |
| ·叶片终锻超塑性成形等效应力及应变分布情况 | 第59-61页 |
| ·叶片终锻超塑性成形过程载荷－行程曲线 | 第61页 |
| ·本章小结 | 第61-63页 |
| 第5章 结论 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-67页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第67-68页 |
| 致谢 | 第68-69页 |
