TC4合金大型筒构件成形工艺的数值模拟研究
摘要 | 第1-5页 |
ABSTRACT | 第5-13页 |
第一章 绪论 | 第13-22页 |
·引言 | 第13-15页 |
·钛板的基本特性 | 第15-16页 |
·钛板的成形性能 | 第15页 |
·钛板的热成形 | 第15-16页 |
·TC4 合金的成形方法 | 第16-18页 |
·冲压成形技术 | 第16页 |
·冲压的优势与缺点 | 第16-17页 |
·冲压模具与冲压设备 | 第17-18页 |
·有限元数值模拟技术简介 | 第18-20页 |
·有限元数值模拟技术 | 第18页 |
·塑性有限元的发展 | 第18-20页 |
·课题的意义及主要的研究内容 | 第20-22页 |
·课题研究意义 | 第20页 |
·课题主要研究内容 | 第20-22页 |
第二章 热塑性成形工艺的理论基础 | 第22-28页 |
·金属热塑性变形的基本原理 | 第22-27页 |
·热塑性变形中的软化过程 | 第22-23页 |
·热塑性变形机理 | 第23-26页 |
·热塑性变形对金属组织和性能的影响 | 第26-27页 |
·热塑性本构方程 | 第27页 |
·本章小结 | 第27-28页 |
第三章 大型筒构件热成形工艺的方案设计 | 第28-35页 |
·引言 | 第28页 |
·TC4 板料冲压成形工艺原理 | 第28-29页 |
·板料尺寸的选定 | 第29-31页 |
·模具初始设计方案 | 第31-33页 |
·模具 | 第31页 |
·热成形模具初始设计 | 第31-33页 |
·热成形条件设计 | 第33-34页 |
·本章小结 | 第34-35页 |
第四章 TC4 板料热冲压成形数值模拟 | 第35-61页 |
·引言 | 第35页 |
·MARC/MENTAT 有限元软件 | 第35-36页 |
·TC4 板料热成形有限元建模的关键技术 | 第36-38页 |
·单元类型 | 第36-37页 |
·材料本构方程的参数 | 第37页 |
·接触与摩擦 | 第37-38页 |
·模拟方案与有限元参数设置 | 第38-41页 |
·模拟方案 | 第38-39页 |
·有限元参数设置 | 第39-41页 |
·数值模拟的变形过程 | 第41-48页 |
·等效应力分布 | 第41-44页 |
·等效应变分布 | 第44-45页 |
·板料壁厚分布 | 第45-47页 |
·凸模载荷-行程 | 第47-48页 |
·成形条件对变形过程的影响 | 第48-59页 |
·成形温度的影响 | 第48-53页 |
·凸模速度的影响 | 第53-58页 |
·摩擦因子的影响 | 第58-59页 |
·本章小结 | 第59-61页 |
第五章 热成形模具设计 | 第61-64页 |
·模具的材料选择 | 第61-62页 |
·模具的材料要求 | 第61-62页 |
·模具的结构要求 | 第62页 |
·板料回弹分析与模具型面设计 | 第62-63页 |
·板料回弹分析 | 第62-63页 |
·模具三维型面设计 | 第63页 |
·本章小结 | 第63-64页 |
第六章 全文总结与展望 | 第64-66页 |
·全文总结 | 第64-65页 |
·展望 | 第65-66页 |
参考文献 | 第66-69页 |
致谢 | 第69-70页 |
在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第70页 |