基于磨损的热锻模具优化设计和寿命预测
| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-9页 |
| 1 绪论 | 第9-13页 |
| ·引言 | 第9-10页 |
| ·研究的目的及意义 | 第10页 |
| ·研究的目的 | 第10页 |
| ·研究的意义 | 第10页 |
| ·热锻模具磨损及寿命国内外研究现状 | 第10-12页 |
| ·主要研究内容 | 第12-13页 |
| 2 模具磨损理论及磨损模型 | 第13-23页 |
| ·热锻模具失效形式 | 第13-14页 |
| ·热磨损失效 | 第13页 |
| ·变形失效 | 第13页 |
| ·断裂失效 | 第13-14页 |
| ·热疲劳 | 第14页 |
| ·模具磨损的机理 | 第14-16页 |
| ·磨粒磨损 | 第14-15页 |
| ·疲劳磨损 | 第15页 |
| ·粘着磨损 | 第15-16页 |
| ·腐蚀磨损 | 第16页 |
| ·模具磨损的过程 | 第16-17页 |
| ·初期磨损阶段 | 第17页 |
| ·正常磨损 | 第17页 |
| ·剧烈磨损阶段 | 第17页 |
| ·磨损基本模型 | 第17-19页 |
| ·Holm 粘着磨损模型 | 第17-18页 |
| ·Archard 理论模型 | 第18-19页 |
| ·磨损的影响因素 | 第19-21页 |
| ·硬度的影响 | 第19-20页 |
| ·载荷的影响 | 第20页 |
| ·润滑条件的影响 | 第20页 |
| ·温度的影响 | 第20-21页 |
| ·本章小结 | 第21-23页 |
| 3 模具优化方法 | 第23-35页 |
| ·有限元方法 | 第23-25页 |
| ·有限元基本理论 | 第23页 |
| ·金属塑性成形中有限元的应用 | 第23-24页 |
| ·Deform 有限元软件简介 | 第24-25页 |
| ·模具轮廓的描述 | 第25-27页 |
| ·BP 神经网络 | 第27-30页 |
| ·BP 神经网络基本原理 | 第27-28页 |
| ·BP 神经网络基本结构 | 第28页 |
| ·BP 神经网络的训练过程 | 第28-30页 |
| ·序列二次规划算法 | 第30-33页 |
| ·基本数学原理 | 第30-31页 |
| ·序列二次规划算法在 Matlab 中的实现 | 第31-33页 |
| ·模具优化设计流程 | 第33-34页 |
| ·本章小结 | 第34-35页 |
| 4 轮毂热锻成形及模具磨损有限元模拟 | 第35-45页 |
| ·热锻模具磨损模型的建立 | 第35-36页 |
| ·轮毂热锻成形有限元分析建模 | 第36-43页 |
| ·轮毂锻件成形工艺路线 | 第36-37页 |
| ·轮毂成形模具 | 第37-38页 |
| ·轮毂热锻成形有限元分析 | 第38-43页 |
| ·本章小结 | 第43-45页 |
| 5 轮毂热锻模上模芯优化设计 | 第45-65页 |
| ·上模芯轮廓曲线优化 | 第45-52页 |
| ·上模芯圆角半径优化 | 第45-46页 |
| ·成形上模芯主要成形部位轮廓线形优化 | 第46-52页 |
| ·成形上模芯工艺参数寻优 | 第52-61页 |
| ·模具初始温度对成形上模芯磨损的影响 | 第52-55页 |
| ·成形速度对成形上模芯磨损的影响 | 第55-58页 |
| ·摩擦因子对成形上模芯磨损的影响 | 第58-61页 |
| ·模具优化前后的对比 | 第61-63页 |
| ·本章小结 | 第63-65页 |
| 6 轮毂热锻模寿命预测 | 第65-69页 |
| ·模具寿命的几种评估方法 | 第65-66页 |
| ·经验评估法 | 第65页 |
| ·基于塑形变形的模具寿命预测 | 第65-66页 |
| ·局部应力应变分析法 | 第66页 |
| ·基于模具磨损的寿命预测 | 第66页 |
| ·轮毂热模锻模具寿命预测 | 第66-67页 |
| ·本章小结 | 第67-69页 |
| 7 结论与展望 | 第69-71页 |
| ·主要结论 | 第69页 |
| ·研究工作展望 | 第69-71页 |
| 致谢 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-77页 |
| 附录 | 第77页 |
| A. 作者在攻读硕士学位期间发表的论文目录 | 第77页 |
