| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-21页 |
| ·车刀材料概述 | 第11-15页 |
| ·车刀材料的发展 | 第11-12页 |
| ·常用车刀材料 | 第12-15页 |
| ·车磨复合刀片 | 第15-18页 |
| ·车磨复合刀片内容及特点 | 第15-16页 |
| ·国内外研究现状 | 第16-18页 |
| ·车磨复合的发展趋势 | 第18页 |
| ·课题的来源依据和研究意义 | 第18-20页 |
| ·课题的来源依据 | 第18-19页 |
| ·课题研究意义 | 第19-20页 |
| ·课题研究的主要内容 | 第20-21页 |
| 第2章 金属切削过程与车磨复合刀片制备 | 第21-35页 |
| ·金属切削过程的总体描述 | 第21-24页 |
| ·金属切削变形原理 | 第21-22页 |
| ·已加工表面的形成 | 第22-23页 |
| ·车磨复合刀片已加工表面形成过程 | 第23-24页 |
| ·车削已加工表面理论形貌 | 第24-27页 |
| ·车磨复合刀片的制备 | 第27-31页 |
| ·车磨复合刀片磨料的选择 | 第27页 |
| ·车磨复合刀片磨料的特性 | 第27-28页 |
| ·车磨复合刀片制作工艺 | 第28-31页 |
| ·车磨复合刀片表面形貌分析 | 第31-32页 |
| ·本章小结 | 第32-35页 |
| 第3章 车磨复合加工仿真研究 | 第35-49页 |
| ·Deform-3D简介及仿真流程 | 第35-36页 |
| ·金属切削加工切削力与热传导温度场数值分析 | 第36-39页 |
| ·金属切削加工切削力分析 | 第36-37页 |
| ·金属切削加工热传导温度场数值分析 | 第37-39页 |
| ·金属切削加工过程有限元模拟技术 | 第39-41页 |
| ·金属切削有限元研究步骤 | 第39页 |
| ·金属切削有限元分析 | 第39-41页 |
| ·车磨复合刀片切削温度与切削力仿真研究 | 第41-47页 |
| ·Deform-3D切削模拟前处理 | 第42-43页 |
| ·车磨复合刀片切削过程切削力分析 | 第43-45页 |
| ·车磨复合刀片切削过程切削温度分析 | 第45-47页 |
| ·本章小结 | 第47-49页 |
| 第4章 车磨复合加工实验设计 | 第49-57页 |
| ·试验方案设计 | 第49-50页 |
| ·试验方案设计的基本原则与目的 | 第49页 |
| ·比较性试验方案的设计方法 | 第49-50页 |
| ·无重复正交试验方法 | 第50页 |
| ·车磨复合加工试验设计与试验步骤 | 第50-56页 |
| ·试验设计 | 第50-51页 |
| ·试验目的 | 第51页 |
| ·试验条件与试验设备 | 第51-53页 |
| ·试验步骤 | 第53-56页 |
| ·本章小结 | 第56-57页 |
| 第5章 车磨复合加工实验结果与分析 | 第57-71页 |
| ·车削加工表面质量研究内容 | 第57-58页 |
| ·车磨复合加工表面质量实验结果与分析 | 第58-67页 |
| ·CBN(F1800)车磨复合刀片与普通车削加工实验对比结果 | 第58-61页 |
| ·不同CBN刀片对加工精度影响的对比实验结果 | 第61-66页 |
| ·白刚玉与绿SiC复合刀片对加工精度影响对比实验结果 | 第66-67页 |
| ·刀具磨损分析 | 第67-68页 |
| ·本章小结 | 第68-71页 |
| 第6章 总结及展望 | 第71-73页 |
| ·结论 | 第71页 |
| ·建议 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-77页 |
| 致谢 | 第77页 |